La unidad de granulación de plástico de corte de anillos de agua de Laizhou keda Company es principalmente adecuada para diferentes plásticos como HDPE \ ldpe \ ABS \ PPR \ PC \ pvc. las ventajas de la granulación de anillos de agua son: no hay necesidad de tirar de tiras, no hay miedo de romper tiras, fuerte adaptabilidad a los materiales y operación simple. El motor principal es una máquina de extrusión, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y enfriamiento. Desarrollar vigorosamente los recursos renovables y convertir los residuos en tesoros.

1. el sistema de extrusión del sistema de extrusión incluye tolva, nariz, el plástico se plastifica en un derretimiento uniforme a través del sistema de extrusión, y bajo la presión establecida en este proceso, la nariz de extrusión continua por tornillo.

(1) tornillo: es el componente principal de la máquina de extrusión, está directamente relacionado con el alcance de aplicación y la productividad de la máquina de extrusión, hecha de acero aleado resistente a la corrosión de alta resistencia.

(2) cilindro: es un cilindro metálico, generalmente hecho de acero aleado resistente al calor, alta resistencia a la presión, resistente al desgaste, resistente a la corrosión o tubo de acero compuesto forrado con acero de aleación. El cilindro de la máquina se combina con el tornillo para lograr la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación del plástico, y el transporte continuo y uniforme de caucho al sistema de formación. En general, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, con el principio de que el plástico se calienta completamente y se plastifica completamente.

(3) tolva: la parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de Corte para ajustar y cortar el flujo de materiales, y el lado de la tolva está equipado con un agujero de visión y un dispositivo de medición de calibración.

(4) nariz y molde: la nariz está compuesta por una manga interior de acero aleado y una manga exterior de acero al carbono, y la nariz está equipada con un molde de formación. La función de la nariz es transformar el derretimiento de plástico en movimiento giratorio en un movimiento lineal paralelo, introducirlo uniformemente y sin problemas en la manga del molde y darle al plástico la presión de formación necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro de la máquina, fluye a lo largo de un cierto Canal de flujo a través del cuello de la máquina a través de una placa filtrante poroso en el molde de formación de la máquina a través del cuello de la máquina, y la cubierta del molde del núcleo del molde se coopera adecuadamente para formar un vacío circular con una sección transversal cada vez menor, de modo que el plástico fundido forma una capa de recubrimiento tubular continua y densa alrededor del alambre del núcleo. Para garantizar que el canal de flujo de plástico en la nariz sea razonable y eliminar los ángulos muertos de los plásticos acumulados, a menudo se colocan mangas de desviación, y para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también hay anillos de presión iguales. La nariz también está equipada con dispositivos de corrección y ajuste del molde para facilitar el ajuste y corrección de la concentricidad del núcleo del molde y la manga del molde.

2. la función del sistema de transmisión del sistema de transmisión es conducir el tornillo, que proporciona el momento y la velocidad de rotación necesarios para el tornillo durante el proceso de extrusión, generalmente compuesto por un motor eléctrico, un reductor y un rodamiento.

3. el calentamiento y enfriamiento del dispositivo de calentamiento y enfriamiento es una condición necesaria para que el proceso de extrusión de plástico pueda llevarse a cabo.

(1) en 2013, las máquinas de extrusión suelen utilizar calefacción eléctrica, que se divide en calefacción por resistencia y calefacción por inducción, y las hojas de calefacción se instalan en el fuselaje, el cuello y la nariz. El dispositivo de calentamiento consiste en calentar el plástico dentro del cilindro por el exterior para alcanzar la temperatura necesaria para la operación del proceso.

(2) el dispositivo de enfriamiento se establece para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el calor excedente generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar que las temperaturas excesivas dificulten la descomposición, coque o finalización del plástico. El enfriamiento del cilindro se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. en general, las máquinas de extrusión pequeñas y medianas son más adecuadas para el enfriamiento por aire, mientras que las grandes adoptan principalmente el enfriamiento por agua o la combinación de dos formas de enfriamiento; El enfriamiento por tornillo adopta principalmente el enfriamiento por agua central, con el objetivo de aumentar la tasa de transporte sólido del material, estabilizar la producción de pegamento y mejorar la calidad del producto; Sin embargo, el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos y evitar que las partículas de plástico se peguen y bloqueen la boca debido al calentamiento, y el segundo es garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.