1 - 1.Guía de Seguridad

¡Advertencia!Cuando el sistema falla, solo se permite que los profesionales y técnicos realicen reparaciones.

¡Advertencia!Durante la prueba del motor, no introduzca el cuerpo u otros objetos en el Banco de prueba.

¡Advertencia!La carga medida debe mantener un buen aislamiento eléctrico de la tierra y los objetos circundantes.

¡Advertencia!El Gabinete del sistema de prueba debe estar conectado a tierra de manera segura y buena.

1 - 2.Mantenimiento y mantenimiento

1. use algodón sumergido en alcohol anhidro para limpiar y controlar la clase de algodón para evitar daños en el panel.

2. mantenga el ventilador funcionando normalmente y generalmente reemplace el ventilador una vez cada tres años.

3. la demanda interna del Gabinete del sistema se mantiene limpia y no se puede acumular mucho polvo en el Interior.

4. verifique regularmente el Estado de trabajo del interruptor fotoeléctrico y el sensor de pantalla óptica. El ciclo de Inspección es de 3 a 5 días.

5. no es apropiado golpear vigorosamente el Gabinete o golpear cualquier dispositivo en el Gabinete del sistema con objetos duros afilados.

1 - 3.Precauciones

1. condiciones de temperatura ambiente para garantizar la precisión de la medición: 20 ° C ± 5 ° C

2. rango de temperatura ambiente: 0 ° C a 40 ° C

3. humedad relativa del aire: no superior al 85%;

4. no hay gases corrosivos, inflamables y explosivos en el interior;

5. fuente de alimentación del sistema: ac380v / 50hz; Sistema de tres fases y cuatro hilos;

6. durante el ensayo normal, la fuente de presión de aire debe mantenerse entre 0,4 MPA y 0,6 mpa. la presión de aire es demasiado pequeña para el ensayo normal, lo que hace que la fuerza de impacto sea demasiado grande durante el proceso de carga y descarga del asiento del viaje.

Este sistema se utiliza principalmente en la prueba de rendimiento de motores tubulares, incluyendo la prueba de resistencia a tierra, la prueba de Resistencia eléctrica, la prueba de resistencia de aislamiento, la prueba de fuga, la prueba manual, la prueba de arranque, la prueba de rendimiento, la prueba de interruptor de límite y la prueba de fuerza de frenado. Este sistema adopta el modo de comunicación entre PC y la máquina inferior, que puede monitorear los datos de la máquina inferior en tiempo real. El software de este sistema de prueba tiene una interfaz amigable y un trabajo estable, y tiene las ventajas de una operación conveniente y rápida.

En tercer lugar,Indicadores técnicos

1. Resistencia a tierra: medir la resistencia entre el extremo de tierra y la carcasa metálica del motor.

Corriente de salida: AC 10a / 25a

Error de corriente de salida: / (valor establecido del '5%) a

Rango de medición de la resistencia a la tierra: (5 a 250) m Omega

Precisión de la resistencia a tierra: + 5%

2. Resistencia eléctrica: medir el valor de la corriente de fuga entre el extremo común del devanado del motor y la carcasa.

Rango de tensión de prueba: (0 a 3000) V AC

Precisión de la tensión de resistencia a la presión: + 5,0%

Rango de medición de la corriente de fuga: (0 a 20) ma

Precisión de la corriente de fuga: + 5,0%

3. Resistencia de aislamiento: medir la resistencia de aislamiento entre el extremo común del devanado del motor y la carcasa.

Tensión de prueba: 500V DC

Precisión del voltaje de prueba: / (valor de ajuste del '5%) V

Rango de medición de la resistencia al aislamiento: (5 a 500) m Omega

Precisión de la resistencia de aislamiento: + 5,0%

4. Corriente de fuga: prueba la corriente de fuga entre el extremo L de la fuente de alimentación de prueba y gnd a una tensión nominal de 1,06 veces.

Rango de prueba (0 - 20) ma

Rango de voltaje (0 - 300) vac

Precisión ± 2%

5. Giro manual positivo:Cuando el motor tubular no está electrificado, cuando el motor de corriente continua externo conduce el motor tubular hacia adelante, se mide el tamaño de la corriente del motor de corriente continua y el encendido y apagado del límite del motor tubular.

Rango de prueba (50ma - 3a)

Precisión ± 5%

6. Inversión manual:Cuando el motor tubular no está electrificado, cuando el motor de corriente continua externo impulsa el motor tubular a invertir, se mide el tamaño de la corriente del motor de corriente continua y el encendido y apagado del límite del motor tubular.

Rango de prueba (50ma - 3a)

Precisión ± 5%

7. Experimento del interruptor de límite: prueba la calidad del interruptor de límite del motor tubular.

Modo de juicio: el interruptor de límite del motor, impulsado por la rueda del cinturón, completa automáticamente el proceso de Acción de "girar la dirección positiva hasta el final - invertir la dirección hasta el final - girar a la posición media" en el tiempo establecido.

Rango de tiempo de viaje del interruptor de límite: 1,0s ≤ t ≤ 10000s

8. Experimento de fuerza de frenado:Prueba la capacidad del motor para detenerse bajo la fuerza de carga. Juzgar por el tamaño del ángulo de deslizamiento.

Alcance de la prueba:

(3 a 25) n.m, n ≤ 100r / MIN precisión: 360 / 1024 grados

(25 a 60) n.m, n ≤ 100r / MIN precisión: 360 / 1024 grados

9. Iniciar el experimento: prueba la capacidad de arranque del motor con carga a 0,85 veces la tensión nominal, incluida la prueba de arranque hacia arriba y hacia abajo.

Par: rango de medición: (3,0 a 60,0) precisión n.m: + 0,5%

Velocidad: rango de medición: (2,0 a 300) precisión R / min: + 0,5%

Tensión: rango de medición: (20,0 a 300,0) precisión v: / (0,25% de lectura ± 0,25% de rango)

Corriente: rango de medición: (0,02 a 20,00) precisión a: / (0,25% de lectura ± 0,25% de rango)

10. Experimentos de rendimiento: prueba los parámetros del motor tubular cuando funciona con carga ascendente y descendente a tensión nominal.

Par: rango de medición: (3,0 a 60,0) precisión n.m: + 0,5%

Velocidad: rango de medición: (2,0 a 300) precisión R / min: + 0,5%

Tensión: rango de medición: (20,0 a 300,0) precisión v: / (0,25% de lectura ± 0,25% de rango)

Corriente: rango de medición: (0,02 a 20,00) precisión a: / (0,25% de lectura ± 0,25% de rango)

4,Descripción del hardware

4 - 1Introducción a la estructura general

Parte del panel de control: incluye monitor, botón de control, impresora en miniatura.

1. parte de la Plataforma de prueba: incluye la Plataforma de soporte del motor, el asiento de viaje, el motor de reducción de velocidad, el interruptor fotoeléctrico, el sensor de pantalla óptica, etc.

2. ventana de visualización del panel de fuente de alimentación de conversión de frecuencia: incluye la visualización de voltaje, corriente y potencia de la fuente de alimentación de conversión de frecuencia.

4 - 2. Introducción al panel de control

Pantalla LCD

1. botón de inicio: presione este botón para iniciar la prueba

2. botón de parada: presione este botón para detener la prueba

3. botón de parada de emergencia: en caso de emergencia, presione este botón para cortar la fuente de alimentación de trabajo. (nota: este botón no se puede restaurar automáticamente, se debe restablecer manualmente a la derecha después de presionarlo)

4. alarma de sonido y luz: cuando el producto medido no está calificado, emite luz y emite un sonido de alarma

5. interruptor de alimentación: encendido y apagado de la fuente de alimentación de trabajo del sistema de control

6. impresoras en miniatura: artículos no calificados para imprimir el motor probado

4 - 3. Introducción al Banco de pruebas

Motor de desaceleración: para la prueba del interruptor de límite.

1. Mesa de soporte del motor: soporte del motor medido.

2. clip de línea de prueba

3. motor probado

4. sensor de pantalla óptica: dispositivo de protección utilizado para proteger la seguridad personal de los operadores.

5. apriete la garra de aire: Sostenga firmemente el motor probado durante el proceso de prueba para evitar que el motor arroje el Banco de prueba durante el proceso de prueba.

6. motor de corriente continua: para la prueba manual del motor tubular.

7. botón de prueba manual.

1. pin de tierra: en la prueba de resistencia a la tierra, el pin de tierra golpeará continuamente la carcasa del motor probado tres veces para garantizar que el pin de tierra esté en buen contacto con la carcasa metálica del motor probado, y luego completará el proyecto de prueba de tierra.

2. interruptor fotoeléctrico: percibir si el motor probado ha sido colocado en la Mesa de prueba.

3. Perilla de ajuste de presión de aire de la válvula reguladora de presión: ajuste la presión de aire del cilindro del asiento de la pinza del motor de reducción de velocidad para lograr la fuerza de ajustar el cinturón para presionar el interruptor de límite del motor medido. El método de ajuste es: primero levante la perilla de ajuste de presión de la válvula reguladora de presión hacia arriba, y luego ajuste la perilla en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj. Ajustar la presión del aire en el sentido de las agujas del reloj para aumentar, y ajustar la presión del aire en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir.

4. indicador de presión de la válvula reguladora de presión: muestra la presión de la válvula reguladora de presión.

5. Perilla de ajuste de la velocidad de descarga: ajuste esta Perilla para ajustar la velocidad de instalación del asiento de viaje (la velocidad de instalación se acelera en sentido contrario a las agujas del reloj y se ralentiza en el sentido de las agujas del reloj)

6. cilindro de montaje / desmontaje del asiento del viaje: se utiliza para controlar el montaje y desmontaje del asiento del viaje.

7. coloque la cabeza de compresión.

8. Perilla de ajuste de la velocidad de carga: ajuste esta Perilla para ajustar la velocidad de descarga del asiento de viaje (la velocidad de carga en sentido contrario a las agujas del reloj se acelera y se ralentiza en el sentido de las agujas del reloj)

4 - 4Otras Partes

4 - 4,1Caja de válvulas solenoides

1. la válvula solenoide 1 - 5 controla la acción de cada cilindro por separado.

2. separadores de aceite y agua.

3. entrada de aire de la fuente de aire.

4 - 4,2Regulador de tensión de resistencia a la presión

1. Perilla de ajuste de voltaje de prueba de resistencia a la presión: ajustar esta Perilla puede ajustar el voltaje de prueba del elemento de prueba de resistencia a la presión. El voltaje de ajuste en el sentido de las agujas del reloj aumenta y el voltaje de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj disminuye.

4 - 4,3Interruptor de carga

El interruptor de carga se utiliza para controlar la conexión y parada de la fuente de alimentación de trabajo de todo el sistema. Conecte el interruptor a la fuente de alimentación de trabajo del sistema en la posición de encendido y apague la fuente de alimentación de trabajo en la posición de apagado.

4 - 5. proyectos de inspección previa al inicio:

(1) comprobar si el interruptor fotoeléctrico funciona normalmente. El funcionamiento anormal del interruptor fotoeléctrico hará que todo el sistema de prueba no pueda arrancar.

Descripción:

(a) descripción del Estado de funcionamiento normal del interruptor fotoeléctrico: en el caso de suministro normal de energía (24v dc), cuando no se coloca el motor medido, se enciende el indicador de trabajo rojo del interruptor fotoeléctrico. Después de colocar el motor medido, la luz indicadora Roja se apaga, lo que indica que el interruptor fotoeléctrico funciona normalmente.

(b) método de inspección: comprobar el funcionamiento del interruptor fotoeléctrico en comparación con los fenómenos anteriores. Cuando se descubre que el interruptor fotoeléctrico no funciona correctamente, primero confirme si el suministro de energía de la fuente de alimentación del interruptor fotoeléctrico es normal, y en el caso normal del suministro de energía, ajuste adecuadamente la posición del interruptor fotoeléctrico hasta que el cambio de Estado del indicador de trabajo rojo del interruptor fotoeléctrico pueda alcanzar el Estado de funcionamiento normal.

(2) comprobar si el sensor de pantalla óptica funciona correctamente.

Descripción:

(a) descripción del Estado de funcionamiento normal del sensor de pantalla óptica: en el caso de suministro normal de energía (24v dc), se enciende el indicador amarillo del proyector (lado izquierdo), lo que indica que el suministro de energía es normal. Si no hay refugio en la reserva, se encienden el indicador amarillo y el indicador verde del receptor de luz (derecha). Después de confirmar que la situación anterior es normal, se introduce un objeto externo en el Banco de pruebas del motor tubular. cuando el sensor de pantalla de luz siente que hay un bloqueo de haz de luz, el indicador amarillo y rojo del receptor de luz se enciende y el indicador verde se apaga.

(b) método de detección: realizar la detección del funcionamiento del sensor de pantalla óptica de acuerdo con la descripción anterior, y cuando se encuentre que el sensor de pantalla óptica no funciona correctamente, primero confirme si el suministro de energía del sensor de pantalla óptica es normal. Cuando el suministro de energía es normal, cuando el sensor de pantalla óptica no funciona correctamente, es necesario reemplazar el nuevo sensor de pantalla óptica.

(3) selección de la cabeza de fijación del asiento trasero del motor: seleccione la cabeza de fijación del asiento trasero correspondiente de acuerdo con el tipo de asiento trasero del motor probado y fije bien.

(4) ajuste de la instalación: antes de realizar la prueba, se debe ajustar la posición del motor probado para que el sistema de prueba pueda completar la instalación sin problemas durante la prueba y luego completar la prueba.

1. coloque la cabeza de compresión.

2. Mango rápido 1, que se utiliza para la fijación y aflojamiento de los engranajes de viaje.

3. Mango rápido 2, que se utiliza para la fijación y aflojamiento del asiento de viaje servoing y el cilindro.

Pasos de ajuste de la instalación:

(a) primero suelte el mango rápido 1 y el mango rápido 2, para que todo el asiento de servoing y el cilindro puedan moverse libremente a lo largo de la Guía.

(b) coloque el motor medido en el asiento de soporte del motor.

(c) acerque el asiento del servoing para que el cabezal de montaje esté completamente conectado con el motor medido.

(d) después de acoplarse, ajuste la altura del asiento de soporte del motor en el Banco de pruebas para que la altura central del motor probado se alinee con la cabeza de montaje y fije el asiento de soporte del motor. Ajuste el mango rápido 1 y fije la posición del freno de viaje.

(e) abra el asiento de viaje servoing para separar la cabeza de montaje del motor a cierta distancia (generalmente 30 cm), y ajuste el mango rápido 2 para fijar el asiento de viaje servoing de la posición del cilindro.

F) se ha completado el ajuste de la fijación.

(5) reemplazo de ruedas grandes y pequeñas

Para diferentes modelos de motores probados, el sistema tiene dos opciones de poleas con diferentes tamaños de diámetro exterior, lo que ha garantizado la precisión de prueba del sistema. Las poleas pequeñas son adecuadas para la prueba de motores de par pequeño (3 n.m-25 n.m), y las poleas grandes son adecuadas para la prueba de motores de par grande (10 n.m-60 n.m). Antes de comenzar la prueba, es necesario seleccionar la rueda de cinturón correspondiente de acuerdo con el modelo del motor probado. Esta parte explica el reemplazo de la rueda en consecuencia.

1. gran rueda de cinturón

2. tapa final

3. el extremo del servomotor conecta el engranaje.

4. tuerca de fijación para fijar el servomotor.

5. cinturón

6. apriete la tuerca para apretar el servomotor.

7. el extremo servomotor conecta la tuerca de ajuste de la posición del engranaje.

Pasos de reemplazo:

(1) aflojar las cuatro tuercas de fijación para que el servomotor pueda deslizarse a la izquierda y a la derecha en la ranura después de aflojar la madre del tornillo de tensión.

(2) desenrosque la tuerca de tensión.

(3) empuje el servomotor hacia adelante a la posición desmontable del cinturón.

(4) desenrosque la tapa final y retire la rueda.

(5) instale la rueda y el cinturón que deben reemplazarse.

(6) apriete la tuerca de tensión para que el cinturón alcance la posición de tensión. Apriete las otras cuatro tuercas de fijación para fijar el servomotor.

Atención:Preste atención al orden de operación de la tuerca de fijación y la tuerca de tensión al desmontar e instalar. Al desmontarlo, primero suelte la tuerca de fijación y luego apriete la tuerca. Al instalar, apriete la tuerca de tensión con el cable y luego apriete la tuerca de fijación. Al mismo tiempo que instale la correa, asegúrese de que la correa esté alineada con el engranaje de conexión del extremo del servomotor y no cause distorsiones en la correa para evitar daños en la correa. Al ajustar, se puede aflojar la tuerca de ajuste de la posición del engranaje de conexión del extremo servomotor y ajustar la posición del engranaje de conexión del extremo servomotor para garantizar que los dos sean iguales.

4 - 6. pasos operativos específicos

1. inserte el enchufe del cable de alimentación en el enchufe de tres fases (380v, sistema de tres fases y cuatro cables).

2. coloque el interruptor de carga en la posición de encendido.

3. abra el interruptor de alimentación en el panel y encienda el botón de parada de emergencia.

4. instale el motor probado de acuerdo con las instrucciones de la pinza de línea de prueba.

5. ajuste la posición entre la "base del cilindro de carga y descarga" y el "bloqueo de viaje".

6. ajuste el "asiento de soporte del motor" para que el eje de rotación del motor sea concéntrico con la cabeza de montaje.

7. acceso a la fuente de gas.

8. abra el software de prueba del sistema y seleccione el modelo de motor correspondiente para ingresar a la interfaz de prueba.

9. Presione el botón de "arranque" y el sistema realizará automáticamente la detección de cada proyecto. Presione el botón "stop" durante la prueba y el sistema detendrá la prueba. En caso de circunstancias especiales, se puede presionar el botón de "parada de emergencia" para cortar la fuente de alimentación de control y detener el sistema que se está probando. El orden de prueba es: resistencia a la tierra - resistencia al aislamiento - resistencia eléctrica - prueba de fuga - prueba manual - prueba del interruptor de límite - prueba de aumento del rendimiento - prueba de disminución del rendimiento - prueba de aumento del arranque - prueba de disminución del arranque - prueba de aumento de la fuerza de freno - prueba de disminución de la fuerza de freno.

4 - 7. modo de conexión de la línea de comunicación

Conecte la línea de comunicación del puerto PLC a com1 (es decir, el puerto serie 1 del propio ordenador industrial), la línea de comunicación del puerto de dos en uno de aislamiento resistente a la presión al puerto de la placa filtrante de tierra de COM2 (es decir, el puerto serie 2 del propio ordenador industrial), la línea de comunicación del puerto de gdw1200c (medidor de parámetros eléctricos de una sola fase) al com4 (es decir, el 2 de la tarjeta de expansión serie), la línea de comunicación del puerto gdw1206a al com5 (es decir, el 3 de la tarjeta de expansión serie), y la línea de comunicación del puerto de alimentación de conversión de frecuencia al COM6 (es decir, el puerto serie 1 del propio ordenador industrial).

Explicación: cada puerto serie está marcado con números, y se puede conectar con los números correspondientes en la tarjeta de serie del IPC en comparación con los números de cada puerto serie.

V,Descripción del software

5.1Instalación de software (entorno de instalación windows2000(...)

Abrir el disco de software para mostrar

Haga doble clic en "setup.exe" para ingresar a la interfaz de bienvenida de instalación,

Haga clic en "siguiente" para ingresar a la siguiente interfaz,

Haga clic en el cuadro de selección "estoy de acuerdo con los términos de este acuerdo de licencia" para entrar en el "siguiente paso",

Introduzca el nombre de la empresa, haga clic en "siguiente paso" y pase a la siguiente interfaz,

La ruta predeterminada es c: ¿ Program files? Para cambiar la ruta, haga clic en "cambiar catálogo" para cambiar la ruta. Haga clic en "siguiente" para ingresar a la siguiente interfaz,

Establezca la carpeta de acceso rápido y el tipo de acceso rápido, haga clic en "siguiente" continuamente hasta que finalmente se complete la instalación, y haga clic en "completar" para completar la instalación del software.

5.2Operación de apertura del software:

I. encender la fuente de alimentación del sistema

II. después de iniciar el ordenador, haga doble clic en el icono del escritorio para abrir el software.

iii. Ejecute tubulamotor.exe para ingresar a la interfaz inicial.

Nota: se puede realizar la conversión del modo chino e inglés, y se seleccionará el modo, que mostrará el chino e inglés correspondiente.

(1) haga clic en el botón "prueba" para ingresar a la interfaz de selección de parámetros

a、 Opción de correa: de acuerdo con el tamaño real de la correa instalada por el sistema, seleccione "rueda grande" o "rueda pequeña", y el Estado predeterminado del sistema es "rueda grande".

b、 Modelo: haga clic en el menú desplegable del modelo para ver la siguiente interfaz, como se muestra en la figura (19) para seleccionar el modelo correspondiente en el menú desplegable de acuerdo con el modelo de motor medido.

c、 Número: la función de número se genera automáticamente para el sistema y consta de la fecha de prueba y el número de mesas de prueba.

d、 Probador: el probador introduce el número de empleado de prueba en esta Caja. Al marcar la casilla de verificación para conectarse al servidor remoto,

Los datos de prueba se guardan automáticamente en el servidor remoto y en la base de datos de este banco de pruebas. Los datos de la prueba solo se guardan en la base de datos de este banco de pruebas sin marcar.

e、 Después de que las selecciones y configuraciones anteriores sean exitosas, haga clic en "descargar datos al Controlador lógico automático" para descargar todas las configuraciones de parámetros del modelo seleccionado y el número de empleado de prueba al Controlador lógico automático. (nota: al descargar los parámetros, asegúrese de que el sistema de prueba está en estado de espera, es decir, la fuente de alimentación de trabajo del sistema está encendida, y el botón de parada de emergencia no está presionado, de lo contrario, los parámetros de configuración del modelo seleccionado no se pueden descargar correctamente al plc, lo que representa un peligro de prueba para El motor probado. (...)

f、 Después de descargar los datos, haga clic en "aceptar" para ingresar a la interfaz de prueba. El botón "cancelar" se utiliza para volver a la interfaz anterior.

(2) haga clic en "configuración de parámetros" para aparecer el cuadro de entrada de contraseña, introduzca la contraseña correcta y ingrese a la interfaz de configuración de parámetros (la contraseña de fábrica es admin, preste atención a distinguir mayúsculas y minúsculas),

(a) menú desplegable de selección de placas de identificación: este menú desplegable contiene todos los parámetros que han establecido el modelo de motor. Seleccione uno de los modelos en el menú desplegable para ingresar a la configuración de los parámetros del motor de este modelo.

(b) haga clic en cada elemento de prueba para ingresar a la configuración de los parámetros correspondientes del elemento de prueba. Si hace clic en "resistencia de aislamiento" y entra en la interfaz de configuración de parámetros de resistencia de aislamiento, puede configurar este "permiso de prueba / no permitido", así como el voltaje de prueba, el tiempo de prueba y el límite inferior de medición de resistencia de aislamiento.

(c) después de configurar los parámetros, haga clic en "almacenar" para guardar los parámetros establecidos.

(d) el punto "eliminar configuración" puede eliminar los parámetros de este modelo de motor.

(e) nueva corriente de fuga y configuración de parámetros de función manual. Después de configurar, haga clic en guardar.

Cuestiones prácticas 1¿¿ cómo construir un nuevo modelo de motor?

Método 1:Después de entrar en la interfaz de configuración de parámetros, establezca los parámetros del modelo de motor necesario en la interfaz de configuración en blanco de cada elemento de prueba, haga clic en "guardar" después de configurar, introduzca el modelo de motor en la interfaz de tipo emergente y haga clic en "determinar" para completar la configuración de parámetros del nuevo modelo de motor.

Método 2:También se puede construir un nuevo modelo de motor en el modelo de motor original, lo que puede mejorar la rapidez de operación y la eficiencia de la prueba cuando diferentes modelos de motor pero los parámetros son básicamente los mismos.

La operación específica es: seleccione un modelo de motor en el menú desplegable de selección de la placa de identificación de la interfaz de configuración de parámetros, ingrese a la configuración de cambio de los parámetros del motor de este modelo, haga clic en "guardar" después de la configuración, introduzca el nuevo modelo de motor y complete la configuración de parámetros del nuevo modelo de motor.

Nota: asegúrese de hacer clic en "guardar" en lugar de "almacenar". si hace clic en "almacenar", los parámetros de configuración originales del modelo de motor se cubrirán.

Cuestiones prácticas 2¿¿ cómo cambiar la contraseña?

Método:Haga clic en "modificar contraseña" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de modificación de contraseña. Haga clic en "cambiar" después de introducir la nueva contraseña en el cuadro de contraseña para completar la configuración de la nueva contraseña. Para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros en el futuro, es necesario introducir la contraseña recién cambiada.

Atención:¡¡ guarde la contraseña establecida después de modificar la contraseña!

Cuestiones prácticas 3¿: ¿ cómo conectarse a un servidor remoto?

Método:En el punto de interfaz de configuración de parámetros "conectar al servidor remoto", aparece la siguiente interfaz, como se muestra en la figura (21) introduzca la dirección IP del servidor y el nombre de la base de datos del servidor y el nombre de la tabla de operaciones en la base de datos correspondiente, y haga clic en determinar para completar la configuración de conexión al servidor remoto. Al probar, marque la casilla de verificación "conectar al servidor remoto" en la interfaz de selección de parámetros, y los datos de prueba se guardarán automáticamente en la base de datos del servidor remoto y esta estación de prueba.

(3) haga clic en "base de datos" para ingresar a la interfaz de datos, como se muestra en la figura (22). Se pueden ver los datos de la prueba. En el menú desplegable de consulta de datos, se puede seleccionar el número de prueba de los datos de una fecha diferente para consultar todos los datos de prueba de esa fecha. Haga clic en "importar el Departamento de microsoft"

1. parte de visualización de datos de elementos de prueba estáticos: incluye la visualización de parámetros de prueba de tres elementos de prueba estáticos: puesta a tierra, aislamiento, resistencia eléctrica, corriente de fuga y función manual.

2. número de lote, número, parte de visualización del operador: muestra el número de lote de prueba (es decir, la fecha de prueba), el número de lote y el número de trabajo del operador.

3. parte de dibujo de la velocidad del par: al probar dinámicamente (incluyendo rendimiento, arranque, fuerza de frenado), se dibujará un gráfico de la velocidad del par en esta parte en blanco.

4. parte de visualización de datos de prueba dinámica: al hacer clic en cada elemento de prueba durante la prueba, puede ver los datos de prueba de los elementos de prueba correspondientes.

5. parte estadística de los resultados de las pruebas: en esta parte se muestra el número total de pruebas y el número de pruebas calificadas y no calificadas. Y contar los resultados de los elementos de prueba no calificados específicos en los que aparecen los productos no calificados para facilitar a los probadores contar los resultados generales y la calidad de este lote de productos.

Interfaz de visualización de datos de corriente de fuga

El pequeño icono 6 indica el área de visualización de datos de la prueba de corriente de fuga.

Interfaz de visualización de funciones manuales

El pequeño icono 7 indica que haga clic en la prueba de función manual para ingresar a la interfaz de prueba positiva e inversa de la prueba manual.

Vi,Descripción de la fuente de alimentación de conversión de frecuencia

Consulte las instrucciones de uso de la fuente de alimentación de conversión de frecuencia

Siete,Instrucciones de la impresora

La impresora en miniatura de panel se utiliza para imprimir los elementos no calificados del motor probado. si se encuentra con productos no calificados durante la prueba, la impresora en miniatura de panel imprimirá inmediatamente el proyecto de prueba no calificado del producto probado y los parámetros de prueba del proyecto.

Precauciones de la impresora: Tenga cuidado de reemplazar regularmente el papel y las cintas de color de las impresoras en miniatura tipo panel. (para las instrucciones de reemplazo, consulte las instrucciones de la impresora)

8,Resolución de problemas

1. Todo el sistema no tiene fuente de alimentación de trabajo, verifique si el fusible de alimentación del sistema está intacto.

2. Durante la prueba, no hay datos que muestren o muestren errores en la interfaz del software, verifique si hay aflojamiento o desprendimiento en cada conexión de Puerto serie y corrija.

3. Los productos probados no funcionan, verifique si el interruptor de aire de entrada está encendido, si el interruptor fotoeléctrico y el sensor de pantalla óptica funcionan normalmente, si el cableado es correcto y si el contactor correspondiente funciona.

Nueve,Conjunto completo de Suministros

1. Gabinete de control del sistema......... 1 juego......

2. Computadoras y monitores de control industrial......... 1 juego.......

3. Asiento trasero del motor (3, incluido 1 ya instalado en el Gabinete del sistema).................. 1 juego

4. CD - ROM de software......... 1 copia......

5. Instrucciones de uso......... 1 copia.........

6. Fusibles 10 A……………………………………………………………………… 3 Uno

7. Certificado de conformidad......... 1 copia......

8. Tarjeta de garantía......... 1 copia......

9. Herramienta hexagonal interior (3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm)..................... 1 juego

10. Teclado y ratón............ 1 juego......

11. Poleas de cinturón simultáneas............ 1

12. Cinturón............ 1 pieza......

13. Gdw1200c medidor de parámetros eléctricos de una sola fase............ 1 unidad.......

14. Fuente de alimentación de conversión de frecuencia......... 1 unidad......