Tinta de impresión de transferencia especial para catéteres médicos de grado alimenticio de la serie tpu de tinta Malabo de malabu, Alemania
Área de aplicación

Sustrato

El tpu se aplica a los siguientes sustratos:

Materiales PE y pp pretratados, PU、PA、 Resina de melamina, resina pf, superficie de alúmina anódica, superficie de material recubierto, superficie de metal, madera y vidrio tratados por pulverización.

Hay que tener en cuenta que la impresión del tpu en la superficie del vidrio solo puede tener un efecto decorativo, sin lograr el propósito de impermeabilizar y probar la resistencia al lavavajillas.

En superficies pom de paraformaldehído como hostaforma c o delrin, se puede lograr una buena adherencia secando por aire caliente (a 300 - 400 ° c, 3 - 4 segundos).

Antes de imprimirlo en el material PP o pe, realice un pretratamiento de llama o corona. Cuando la tensión superficial alcanza entre 42 y 48 mnn / m, el tpu tiene una buena adherencia.

Para el material pp, se puede pretratar con agua P 2.

Al imprimir multicolor, no realice el tratamiento de llama del material al imprimir multicolor para evitar reducir la adherencia entre las capas de tinta.

Debido a las diferencias entre los diferentes fabricantes y lotes de producción, las propiedades superficiales del sustrato pueden ser diferentes, por lo que se recomienda realizar pruebas de impresión de tinta en el sustrato antes de la producción formal.

Alcance del uso

La tinta tpu puede lograr una alta resistencia al desgaste mecánico y a la corrosión química, principalmente en plásticos termoestables, pe, PP y superficies metálicas.

A través de métodos de impresión adecuados, la tinta tpu se puede utilizar en superficies de contacto no alimentarias en envases de alimentos. Por supuesto, hay que garantizar el pleno cumplimiento de las regulaciones (ce) nr2023 / 2006 de la ue. Si tiene alguna pregunta, Póngase en contacto con el Departamento de seguridad del producto de malabao.

Características

Proporción mixta

Antes de usar la tinta, se debe agregar la proporción correcta de agentes de curado H1 o h2. además, también se puede usar el agente de curado de reacción térmica HT 1.

La proporción de peso Mixto es la siguiente:

4 tintas: 1 agente de curado

3 partes de aceite ligero: 1 parte del agente de curado

Período de uso

A temperatura ambiente de 20 ° c, el período de operación para agregar el agente de curado H 1 a la tinta de apertura es de aproximadamente 7 - 8 horas, y el período de operación para agregar H 2 es de 3 - 4 horas. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el período de operación.

Si se supera el tiempo prescrito, aunque la apariencia y la forma de la tinta no han cambiado significativamente, su adherencia y rendimiento futuro se reducirán.

Después de usar el agente de curado de reacción térmica HT 1, no hay necesidad de preocuparse por el período de almacenamiento de la tinta. Porque el HT 1 solo reacciona durante el proceso de calentamiento. (por ejemplo, a 150 ° c, 30 minutos)

Secado

A diferencia del secado natural (es decir, la evaporación del disolvente), la solidificación real de la capa de tinta es causada por la reacción de enlace cruzado químico producida por la tinta y el agente de curado. Las altas temperaturas pueden acelerar la reacción de enlace cruzado.

Los siguientes valores suponen una reacción continua de enlace cruzado entre la capa de tinta y el endurecedor:

Las altas temperaturas acelerarán la reacción de enlace cruzado de los productos químicos. El tiempo de secado de la capa de tinta mencionado anteriormente variará debido a los diferentes sustratos de impresión, los diferentes espesores de la capa de tinta, así como las diferentes condiciones de secado y los diferentes aditivos utilizados.

Para aquellos procesos de impresión que requieren rapidez y continuidad, recomendamos un secado por aire caliente después de cada capa de color impresa (que dura de 2 a 3 segundos a 200 ° c).

Para la impresión multicolor, no es necesario esperar a que la capa anterior de tinta se seque por completo antes de comenzar a sellar la capa posterior de tinta.

A temperatura ambiente, después de agregar el agente de curado H 1, el tiempo de impresión entre la capa anterior de tinta y la capa posterior de tinta debe ser inferior a 48 horas; Por su parte, cuando se utiliza el agente de curado H 2, el intervalo de impresión debe ser de 8 horas.

El proceso de impresión y la temperatura de curado no deben ser inferiores a 15 °.

De lo contrario, puede causar pérdidas irreparables.

Del mismo modo, en las horas posteriores a la impresión, los productos impresos deben evitar colocarse en ambientes de alta humedad, ya que el agente de curado es bastante sensible a la humedad en el aire y es propenso a reacciones que reducen el rendimiento después.

Resistencia al sol

Las tintas de la serie tpu utilizan pigmentos de alta resistencia al sol.

Después de agregar aceite ligero u otras tintas de color (especialmente blancas), la resistencia al sol de la tinta se reducirá debido a diferentes proporciones de mezcla. Además, si el espesor de la película de tinta se reduce, su resistencia al sol también se reducirá en consecuencia.

Cuando se utilice al aire libre, agregue el agente de curado H 1.

Los pigmentos utilizados en las tintas de la serie tpu tienen las funciones de disolvente químico y plastificante.

Propiedades físicas

Cuando la tinta está completamente seca, la adherencia, la resistencia a la fricción, la resistencia al arañazo y la resistencia a la adherencia pueden lograr resultados posteriores, lo que puede lograr una buena resistencia a todo tipo de agentes de limpieza química, grasas y diversos disolventes químicos.

Al imprimir en la superficie de vidrio, solo puede tener un efecto decorativo y no puede lograr una buena resistencia al lavado de lavavajillas. si hay tales requisitos, use tinta de vidrio marabu.

MoverPlaca de acero impresa

Todas las placas de acero impresas en transferencia disponibles en el mercado, hechas de poliéster, acero delgado y acero endurecido químicamente (10 mm), son aplicables. Recomendamos el uso de placas de acero con una profundidad de 20 - 28 micras.

Cabeza de Goma de impresión

Es adecuado para cabezales de impresión de transferencia hechos de varios materiales de reacción de enlace cruzado químico en el mercado.

Imprenta

El tpu también es adecuado para sistemas de cuencos de aceite cerrados y sistemas de cuencos de aceite abiertos. Esto depende del tipo y uso de la imprenta, y el tipo y la cantidad de diluyente se pueden ajustar en consecuencia.

Rango de color

Color básico

(vea la tarjeta de color System tampacolor)

(* translúcido / transparente)

Color de alta cobertura

Tpu 122 amarillo claro

Tpu 130 Zhu Hong

Tpu 152 Grupo de jóvenes

Tpu 162 hierba verde

Todos los colores básicos de esta serie se pueden mezclar entre sí. Las tintas de la serie tpu no se pueden mezclar con otros tipos de tintas para garantizar sus características de tinta estables.

Todos los colores básicos y de alta cobertura basados en el sistema tampacolor están incluidos en nuestro sistema de color informático Marabu - colorformula. Con estos colores básicos y de acuerdo con la proporción de ajuste dada por el software de color marlebol (mcm2), se pueden producir todos los colores de tinta en sistemas como hks, System 21 y pantone.

La fórmula del color de alta cubierta también se almacena en el software de color marlebol MCM 2, y está marcada con una marca de +, después del nombre del color correspondiente. Estas fórmulas utilizan colores básicos ordinarios y de alta cobertura (no se utilizan colores básicos translúcidos y transparentes).

Para cuatro colores de impresión de puntos de venta

Despliegue de colores metálicos

Tpu 191 plateado

Tpu 192 verde y dorado

Tpu 193 Golden

Aceite ligero

Tpu 409 aceite ligero

Tpu 910 aceite de transferencia de oro / aceite ligero

Tóner metálico

(mezclado con el aceite de transferencia de oro tpu 910)

Los colores metálicos deben mezclarse antes de su uso y deben estar dentro de las 12 horas

Se acabó. Entre ellos, el período de uso del rojo y oro s 184 y el bronce s 186 es de solo 4 horas.

Los pigmentos utilizados en los colores básicos estándar mencionados anteriormente (basados en su estructura química) cumplen con la norma en 71 / parts 3 de la cee: directrices de Seguridad para juguetes - sobre la penetración de tintas. Por lo tanto, todos estos colores básicos son adecuados para la impresión de juguetes.

Auxiliares

Antes de la impresión, agregue el agente de curado a la tinta en la proporción correcta.

Para ajustar la viscosidad de la tinta, generalmente se agrega un diluyente del 5 - 15% tpv. El TPV 2 se utiliza para la impresión rápida y el TPV 3 se utiliza para la impresión a baja velocidad o a Mano.

Añadir polvo de extinción MP (2 - 4%, para tpu blanco

970, un 2% más, puede reducir el brillo a la mitad o mate de la serie tpu, al tiempo que reduce la barrera de la tinta.

Para imprimir un efecto muy delicado, se puede agregar pasta seca lenta VP o agente seco lento SV 1 proporcionalmente, y la adición excesiva causará problemas de secado de transferencia de tinta.

Atención

Para las tintas de mezcla que ya contienen agentes de secado lento, solo se pueden agregar diluyentes sin ningún agente de secado lento para lograr un efecto de dilución adicional.

La adición de crema de sombra op 170 (15% en grandes adiciones) puede aumentar significativamente la cobertura de la tinta y no afectar su resistencia química y a la fricción. El OP 170 no es adecuado para usar con tinta blanca.

El defoamer es contiene silicio, añadiendo una gran cantidad del 1% en peso de la tinta. Si se agrega un exceso de es, causará problemas de peor flujo y menor adherencia, especialmente cuando se imprime en multicolor.