Introducción al equipo
La máquina principal de extrusión de doble tornillo a gran escala slg85 - a es un equipo de alimentos hinchados adecuado a las condiciones nacionales de China desarrollado utilizando la tecnología avanzada de extrusión de doble tornillo extranjera y la rica experiencia de nuestra empresa en la investigación de la tecnología de alimentos hinchados a lo largo de los años.
El equipo adopta un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia estable y confiable, un sistema preciso de detección de presión, y la operación es más conveniente y precisa. La parte espiral adopta dos estructuras de tornillo especialmente diseñadas, como rotación en la misma dirección, ranura de arco de doble cabeza y bloque de amasado. Tiene las características de función de autolimpieza, alta eficiencia de empuje y buen efecto de Nivelación de Corte. El equipo tiene una alta producción, un diseño razonable, un alto grado de automatización, una operación conveniente, una pequeña superficie ocupada, un ahorro de energía y una pequeña pérdida de procesamiento, lo que puede redesarrollar y aplicar granos profundamente. El equipo de extrusión es un nivel avanzado en china, y su desarrollo y producción llenan el doble tornillo de gran diámetro en china.Equipo de expansiónEn blanco, y fue recomendado como maquinaria alimentaria nacional de alta calidad por la Asociación China de maquinaria alimentaria empaquetada del Ministerio de electromecánica.
　　Estructura del equipo:

1 máquina de succión al vacío, 2 cilindros de almacenamiento, 3 dispositivos de alimentación, 4 dispositivos de mezcla, 5 dispositivos de alimentación forzada, 6 dispositivos de conducción, 7 cajas de distribución, 8 cámaras de extrusión, 9 dispositivos de corte rotativo, 10 dispositivos de lubricación, 11 dispositivos de refrigeración por aceite, 12 gabinetes de control, 13 plataformas

Como se muestra en la imagen, el host slg85 - a consta principalmente de 11 partes. En primer lugar, las materias primas se mezclan y se agregan al cilindro de almacenamiento a través de una máquina automática de alimentación al vacío, y luego se envían uniformemente al dispositivo de mezcla a través de un dispositivo de alimentación automática al vacío. el dispositivo de mezcla hace que las materias primas se dispersen uniformemente y avancen automáticamente a la boca de alimentación del cilindro. después de la alimentación forzada, las materias primas mezcladas se transportan a la cavidad de extrusión. hay dispositivos de calentamiento y enfriamiento fuera del dispositivo de extrusión para controlar la temperatura constante necesaria para las materias primas. los tornillos en el dispositivo de extrusión están controlados por un dispositivo de accionamiento fuerte y una caja de distribución confiable para garantizar la estabilidad del equipo. la Caja de distribución es una parte clave del equipo. ¡ el dispositivo de lubricación y el dispositivo de enfriamiento de aceite Las materias primas se mezclan, amasan, exprimen y expanden en la cavidad de extrusión a alta temperatura y alta presión a través de una cabeza de molde específica, y finalmente se cortan del dispositivo de corte rotativo al producto calificado.
El control centralizado de toda la Potencia de este equipo se realiza por el Gabinete de control; ¡¡ el regulador de masa y el dispositivo de almacenamiento se instalan en la Mesa de trabajo, lo que hace que el equipo tenga una estructura compacta y una operación conveniente!

¡Además de la mayoría de las 13 Partes en la figura I adjunta, el motor principal slg85 - a también necesita una torre de agua de enfriamiento y una máquina de inyección cuantitativa de agua para garantizar el funcionamiento normal del motor principal. ¡ la disposición específica y el acceso se muestran en la imagen!
　　Principio del equipo
La parte principal del sistema de extrusión de doble tornillo es el tornillo y la manga del tornillo. Ambos tornillos son de doble cabeza derecha, se activan entre sí y giran en la misma Dirección. Durante el trabajo, los materiales pegados al tornillo se raspan y empujan hacia adelante entre sí. el tornillo está compuesto por una distancia de tornillo de 80 mm, 60 mm, 40 mm y 20 anillos de corte y bloques de amasar, respectivamente. todos los hilos son hilos trapezoidales y una profundidad de 15 mm. el material aumenta el área de contacto con la manga, lo que facilita la absorción y el calentamiento externo, lo que favorece la maduración del material. Por otro lado, al pasar los 20 anillos de corte especiales de la última sección, el material puede ser completamente sometido a la fuerza de corte, aumentar la energía interna y completar la Organización del material. El Tornillo está conectado con una manga de empalme para formar un tornillo concéntrico integral. este método de conexión tiene una buena intercambiabilidad, fácil montaje y desmontaje, y fácil reemplazo.
El sistema de lubricación está compuesto por una bomba de engranajes, un tanque de combustible y un circuito de aceite, y está equipado con un dispositivo especial de enfriamiento de aceite para lubricar y enfriar obligatoriamente todas las partes giratorias de la Caja de distribución.
La Potencia de conducción principal en el sistema de transmisión es un reductor de engranajes helicoidales de eje paralelo de la serie fa especialmente personalizado, conectado directamente con un motor de 90 kw, y la Potencia que entra en la Caja de distribución se descompone en dos ejes de salida que giran en la misma dirección; Los engranajes cilíndricos z30 y z60 están mallados externamente y pertenecen al sistema de transmisión triangular. cada uno de los dos engranajes cilíndricos z30 lleva el PAR y el empuje radial transmitidos por el tornillo. El sistema de regulación de velocidad de esta máquina adopta la tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, con un ajuste confiable, un gran alcance de ajuste y un funcionamiento estable. Los ejes de engranajes de la Caja utilizan los grupos de rodamientos de rodillos cilíndricos de empuje en serie más avanzados para garantizar la estabilidad del equipo.

El sistema de calefacción y el sistema de refrigeración del cilindro se complementan entre sí (junto con la torre de agua). como se muestra en la imagen, la máquina principal está compuesta por seis cilindros, incluyendo un cilindro de Sección de descarga, un cilindro de Sección de refrigeración y los otros cuatro tanques de agua de enfriamiento como se muestra en la imagen. el tanque de agua contiene agua de cobre para lograr el enfriamiento del cilindro. en consecuencia, cada área exterior tiene un anillo de calefacción de acero inoxidable infrarrojo para controlar, cada anillo de calefacción tiene una potencia de 6 kW y un total de 24 KW. la temperatura de cada área se puede ajustar de forma independiente. ¡El enfriamiento se divide en cinco áreas, cuatro de las cuales corresponden al calentamiento, y la válvula electromagnética controla automáticamente la entrada y salida de acuerdo con la temperatura de calentamiento. ¡ la última área tiene un tanque de agua de enfriamiento en el cilindro más cercano a la salida de alimentación como agua larga!
　　Parámetros técnicos
Potencia total del equipo: 121,12 kW
Diámetro del tornillo: f85mm
Longitud del tornillo: 1960 mm
Relación longitud - diámetro: 1: 21
Velocidad del tornillo: 0 a 406 rpmz
Capacidad de procesamiento: 500 a 800 kg / h
Rango de control de temperatura: 0 a 399 ℃.
Potencia motriz principal: 90 kW
Potencia de calentamiento: 6 × 4 kW
Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia
Potencia de accionamiento de corte rotativo: 2,2 kW
Potencia de accionamiento de la bomba de aceite: 0,37 kW
Potencia motriz de la torre de agua: 0,55 kW
Potencia de enfriamiento del aceite: 0,18kw
Potencia del ventilador de refrigeración de la torre de agua: 0,12 kW
Tamaño exterior de la torre de agua: 900 × 900 × 1850 (mm)
Altura del Centro de la máquina: 1200mm
Altura de la Mesa de trabajo: 2400 mm
Tamaño total de la forma del motor de extrusión: 5200 × 2700 × 5500 (mm)