Introducción al equipo

La máquina de prueba de extrusión de doble tornillo slg35 - a es un equipo de alimentos hinchados adecuado para la investigación, enseñanza y formulación desarrollado utilizando tecnología avanzada de extrusión de doble tornillo y combinando la rica experiencia de nuestra empresa en la investigación de la tecnología de alimentos hinchados a lo largo de los años. El equipo se caracteriza por que el tornillo tiene una función de autolimpieza, alta eficiencia de empuje de materiales y buen efecto de cizallamiento y homogeneización de materiales. El motor principal adopta un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia estable y confiable, con control centralizado, y la operación es más conveniente y precisa. La parte de doble tornillo de la máquina adopta la misma dirección de rotación, engranaje completo y espiral trapezoidal. La máquina de prueba es un nivel avanzado en china, y su desarrollo y producción llenan el vacío de la máquina de prueba de extrusión de doble tornillo de pequeño diámetro en china.

　　Características del equipo:

El equipo cubre un área pequeña, tiene funciones completas, es fácil de instalar y tiene varias funciones de doble tornillo ordinario, que es adecuado para la enseñanza, investigación y experimentación en diferentes ocasiones. La máquina de prueba se puede utilizar para procesar y probar varias fórmulas de video, mientras se configuran las fórmulas alimentarias, también reduce en gran medida el desperdicio innecesario de materias primas cuando se aplica a los grandes tornillos dobles para realizar pruebas.

　　Estructura del equipo

① cilindro de almacenamiento ② dispositivo de alimentación ③ caja de distribución ④ dispositivo de conducción ⑤ cavidad de extrusión ⑤ dispositivo de enfriamiento ⑤ dispositivo de corte rotativo ② dispositivo de lubricación ④ panel de control

Como se muestra en la imagen, el host slg35 - a consta principalmente de 9 partes. ¡En primer lugar, las materias primas se mezclan y se añaden al cilindro de almacenamiento ①. después de ② el dispositivo de alimentación, las materias primas mezcladas se transportan a la cavidad de extrusión ⑤. la cavidad de extrusión tiene un dispositivo de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura constante necesaria para las materias primas. el tornillo en el dispositivo de extrusión está controlado por un fuerte dispositivo de accionamiento ④ y una caja de distribución ③ confiable para garantizar la estabilidad del equipo. la Caja de distribución es una parte clave del equipo. ¡ el dispositivo de lubricación ⑤ lo lubrica por la fuerza para garantizar el funcionamiento! Las materias primas se mezclan, amasan, exprimen y expanden en la cavidad de extrusión a alta temperatura y alta presión a través de una cabeza de molde específica, y finalmente se cortan del dispositivo de corte rotativo a un producto calificado.
¡¡ toda la Potencia del equipo está controlada centralmente por el panel de control, lo que es fácil de operar!
　　(1) mecanismo automático de alimentación:
El mecanismo está compuesto por tornillos, silos, aletas de mezcla, bastidores, motores, etc. Instalado en la Caja de distribución del cuerpo, a través de la alimentación en espiral, la velocidad es ajustable.
　　(2) extrusiónMáquina de expansión:
La máquina consta de seis partes: sistema de extrusión, sistema de lubricación, mecanismo de empuje, sistema de transmisión, sistema de calefacción y sistema de refrigeración.
El sistema de extrusión de doble tornillo está compuesto por dos tornillos amasados en la misma Dirección. Ambos tornillos son zurdos, se activan entre sí y giran en la misma Dirección. Durante el trabajo, los materiales pegados al tornillo se raspan y empujan hacia adelante entre sí. el tornillo está compuesto por cinco partes, con intervalos de 28 mm, 22 mm, 16 mm y 14 mm, y los intervalos de tornillo finales son de 16 mm, y se abren cinco ranuras semicirculares en la dirección del eje, todos los hilos son roscados trapezoidales y la profundidad es de 5,5 mm. hay dispositivos de calentamiento y enfriamiento fuera del dispositivo de extrusión para controlar la temperatura constante necesaria para la materia prima; Por otro lado, al pasar la última sección del tornillo, el material puede ser completamente sometido a la fuerza de corte, aumentar la energía interna y completar la expansión.
El sistema de lubricación consta de una bomba de engranajes, un tanque de combustible y un circuito de aceite, que obliga a lubricar y enfriar todas las partes giratorias de la Caja de distribución.
La Potencia de conducción principal en el sistema de transmisión es el reductor mtd77 de cara dura de engranajes cilíndricos de la serie MTD especialmente personalizado, con una relación de velocidad de 1: 9,25, conectado directamente con el motor ABB de 5,5 kw, y la Potencia de entrada en la Caja de distribución se descompone en dos ejes de salida que giran en la misma dirección; Los engranajes cilíndricos z18 y z42 están mallados externamente y pertenecen al sistema de transmisión triangular. cada uno de los dos engranajes cilíndricos z18 lleva el PAR y el empuje radial transmitidos por el tornillo. El sistema de regulación de velocidad de esta máquina adopta la tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, con un ajuste confiable, un gran alcance de ajuste y un funcionamiento estable. El eje de engranajes de la Caja utiliza el Grupo de rodamientos de rodillos cilíndricos de empuje en serie más avanzado, el modelo es m4ct1242, para garantizar la estabilidad del equipo.
El sistema de calefacción y el sistema de refrigeración se complementan entre sí (junto a la torre de agua), y el calentamiento se divide en tres áreas, cada una de las cuales tiene un anillo de calentamiento de acero inoxidable infrarrojo para controlar, cada una con una potencia de 0,5 kW y un total de 1,5 KW. la temperatura se puede ajustar de forma independiente en cada área. El enfriamiento se divide en tres áreas, cada una de las cuales corresponde a una zona de calentamiento, y la válvula electromagnética controla automáticamente la entrada y salida de acuerdo con la temperatura de calentamiento para garantizar el equilibrio de la temperatura.
　　(3) dispositivo de corte rotativo
Hay un motor, un cuchillo de corte y una guía lineal. el cuchillo de Corte se fija en el cuerpo de la cabeza del molde. el motor se puede mover hacia adelante y hacia atrás a través de la Guía lineal para ajustar la brecha entre el cuchillo de corte y el molde. El motor impulsa el cuchillo para girar y cortar la longitud del producto necesaria.
　　(4) parte de control
Todos los sistemas de la máquina principal slg35 - A se controlan centralmente con paneles de control, que son fáciles de operar y confiables de controlar, y están equipados con una variedad de dispositivos de protección automática e indicadores de Estado.

　　Parámetros técnicos:

Diámetro del tornillo: 0,35 mm
Velocidad del tornillo: 0 a 380 rpmz
Capacidad de procesamiento: 10 a 30 kg / h
Rango de control de temperatura: 0 a 200 ℃.
Potencia de calentamiento: 1,5 kW
Área de calentamiento: 3
Área de enfriamiento: 3
Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia
Potencia motriz principal: 5,5 kW
Potencia de la bomba de aceite: 0,18 kW
Altura del Centro de la máquina: 1000mm
Tamaño exterior: 2500 × 700 × 1600 mm