Sistema de control de PCTambién conocido como sistema de control automático plc, es un sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos para equipos de combustión catalítica.

【Sistema de control de PC、 Introducción al proceso tecnológico del sistema de control automático plc]
El sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos por equipos de combustión catalítica utiliza un sistema de control automático PLC para lograr la función de protección de Seguridad de la oxidación de autocontrol y la interconexión de autocontrol mediante la adquisición y transmisión de señales de cambio de parámetros de temperatura y presión. Monitorear el Estado de funcionamiento, la temperatura y la presión de los equipos clave en el equipo de tratamiento de oxidación. Para el funcionamiento normal del sistema de tratamiento de gases residuales, la función de protección de Seguridad de la oxidación de autocontrol y la interconexión de autocontrol se realiza mediante la adquisición y transmisión de señales de cambio de parámetros de temperatura y presión. Estabilidad de la producción, reducción de la intensidad de trabajo y realización de una gestión moderna de la producción del proceso de tratamiento.
[descripción de la composición del sistema de control plc]
Desde el punto de vista estructural, el PLC se divide en dos tipos: fijo y combinado (modular). El PLC fijo incluye una placa de cpu, una placa de E / s, un panel de visualización, un bloque de memoria, una fuente de alimentación, etc. estos elementos se combinan en un todo desmontable. El PLC modular incluye un módulo de cpu, un módulo de E / s, memoria, un módulo de alimentación, una placa inferior o un bastidor, que se pueden configurar en combinación de acuerdo con las reglas.

[características del sistema de control de PLC y el sistema de control automático de plc]
1. alta fiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencia
La fiabilidad es el rendimiento clave del equipo eléctrico. En el proceso de diseño y fabricación de los plc, debido a la adopción de técnicas modernas de circuitos integrados a gran escala y procesos de producción estrictos para fabricar circuitos internos, los PLC tienen capacidad antiinterferencia y el tiempo medio sin fallas con los PLC suele ser de más de 20000 horas, lo que no se puede hacer con otros equipos eléctricos en general.
2. instalaciones de apoyo, funciones perfectas y fuerte Aplicabilidad
Aunque hay una gran variedad de plcs, debido a la Serialización y modularidad de sus productos y paquetes de software, los usuarios pueden formar sistemas de control flexibles de varios tamaños y requisitos. Además de la función de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC modernos tienen una capacidad de cálculo de datos perfecta y se pueden utilizar en varios campos de control. En los últimos años, ha surgido un gran número de unidades funcionales de plcs, lo que ha hecho que la aplicación de PLCs se extienda a varios controles industriales, como el control de posición, el control de temperatura y el cnc. Junto con la mejora de la capacidad de comunicación del PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre - máquina, se ha vuelto más fácil utilizar el PLC para formar varios sistemas de control.
3. el lenguaje de programación es fácil de aprender y usar
Los programas de escritura de gráficos trapezoidales fáciles de entender y dominar y instrucciones simples para el control industrial son generalmente aceptables para los ingenieros y técnicos. Los símbolos gráficos y la expresión del lenguaje gráfico trapezoidal están bastante cerca del diagrama de circuito del relé, y solo un pequeño número de instrucciones de control lógico de la cantidad de conmutación del controlador lógico lógico del controlador lógico pueden realizar fácilmente la función del Circuito del relé, abriendo la puerta a personas que no están familiarizadas con el circuito electrónico, no entienden los principios de la computadora y el lenguaje de montaje.
4. la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña y el mantenimiento es conveniente.
El PLC reemplaza la lógica de cableado por la lógica de almacenamiento, lo que reduce en gran medida el cableado externo del equipo de control. Al mismo tiempo, tiene una fuerte capacidad de autodiagnóstico, puede detectar sus propias fallas en cualquier momento y mostrarlas a los técnicos, para que los técnicos puedan comprobar y juzgar rápidamente las causas de las fallas. Si se trata de la propia causa del plc, solo se necesita reemplazar el módulo de inserción y otros componentes fáciles de dañar durante el mantenimiento, lo que no sólo facilita, sino que también reduce el tiempo que afecta a la producción y facilita el mantenimiento.
5. pequeño tamaño, peso ligero y bajo consumo de energía
En el caso de los pequeños plc, las variedades recién producidas tienen un tamaño inferior a 100 mm en la parte inferior, un peso inferior a 150 gramos y un consumo de energía de solo unos pocos vatios. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de cargar en el interior de la maquinaria y es un equipo de control ideal para lograr la mecatrónica.