El nuevo molino de rodillos colgantes de alta presión tgm es un nuevo producto con un nivel avanzado en el extranjero. de acuerdo con el uso y las sugerencias de los usuarios del molino, se actualiza y mejora el diseño sobre la base del molino de rodillos colgantes de alta presión. proporciona un nuevo tipo de equipo de molienda de alta finura de ahorro de energía para la mayoría de los usuarios dentro y fuera de la industria. este modelo utiliza cinco tecnologías de molino, como la superficie de trabajo trapezoidal, la conexión flexible y la presurización de enlace de rodillos.

1. la conexión flexible entre los componentes y el clasificador y la máquina principal utiliza un resorte de alta presión y una banda de sellado para reducir la vibración y el ruido del equipo, evitando al mismo tiempo la resonancia entre la máquina principal y el clasificador, reduciendo efectivamente el desgaste de los rodamientos internos y los sellos de aceite de la máquina principal y el clasificador, y mejorando su vida útil;
2. el conducto de aire curvo adopta un conducto de aire curvo que se desliza suavemente hacia la entrada del flujo de aire, con poca resistencia, y la dirección de salida interna es propicia para la dispersión de materiales y no es fácil bloquear el material;
3. placa de protección adicional del conducto de aire y la Cámara de rodamiento del molino: reducir la fricción del conducto de aire por la entrada de aire y la acumulación de materiales en el conducto de aire, evitar la pérdida de volumen de aire causada por la acumulación de materiales, aumentar el flujo de aire por unidad de tiempo y, por lo tanto, aumentar la producción; La placa de protección adicional en la parte inferior de la Cámara de rodamiento del molino protege eficazmente el desgaste causado por la entrada de polvo en el rodamiento inferior de la Cámara de rodamiento del molino y mejora su vida útil;
4. pequeña puerta de Observación de la voluta de entrada de aire sin obstáculos sin vórtice: la superficie interior de la puerta de Observación de la voluta de entrada de aire está en la misma superficie curva que la superficie interior de la voluta, evitando efectivamente la pérdida de volumen de aire de entrada causada por el efecto de vórtice, aumentando así la producción;
5. presurización de enlace de rodillos de molienda: el resorte de alta presión se coloca horizontalmente, la presión es más fuerte y más directa, mejorando la finura y la producción del producto terminado, y la fuerza radial generada evita la pérdida del eje principal y el rodamiento después de que los grandes materiales entran en la cavidad de molienda;
6. sobre la base de la granularidad ajustable del producto terminado, la alta precisión de recolección y la conexión flexible de los componentes para reducir la vibración del equipo, el rango de regulación de velocidad del clasificador ha aumentado considerablemente, lo que ha aumentado el rango de clasificación del tamaño del producto terminado y ha mejorado la superficie de aplicación del equipo;
7. el sistema de transmisión adopta un reductor de alto rendimiento, con una bomba de aceite interna, que mejora la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento y mantenimiento sobre la base de garantizar la precisión y la eficiencia de la transmisión;
8. la boca superior del clasificador adopta un diseño de superficie curva. después de que el polvo terminado se clasifica por el clasificador, antes de entrar en la tubería del clasificador, el molino tradicional adopta una carcasa de conexión directa. nuestros productos utilizan una carcasa de superficie curva cónica. el polvo terminado es más fácil de entrar en el conducto de aire del clasificador, reduciendo el polvo terminado suspendido en el cuerpo de la carcasa de clasificación y aumentando así la producción del producto terminado.
9. los rodillos de molienda se aplastan fuertemente sobre los anillos de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga, por lo que cuando los rodillos de molienda y los anillos de molienda se desgastan hasta el grosor, no afectan la producción y finura del producto terminado. El ciclo de reemplazo de los rodillos y anillos de molienda es largo, eliminando así la desventaja del corto ciclo de reemplazo de las piezas vulnerables de la trituradora centrífuga.

El motor principal impulsa el eje principal a través del motor y el cinturón triangular, haciendo así girar el rotor, la cabeza del Martillo se extiende hacia los alrededores por la fuerza centrífuga generada durante la rotación, y después de que los grandes materiales entran en la cavidad de rotura desde la entrada de alimentación, son aplastados por un martillo en movimiento de alta velocidad. Los materiales calificados para la rotura se descargan de las barras de castor con grietas en la parte inferior, mientras que los no calificados se quedan en la cavidad de rotura y son repetidos por martillos y bloques de hierro de carga hasta que se pueden descargar calificados. Para evitar el bloqueo, el contenido de agua del material triturado generalmente no supera el 5%.