Electrodo de pH maitler inpro2000i / SG / 250 / 9848

Especificaciones - PH sensor INPRO 2000i SG / 250 / 9848

Electrodo de pH maitler inpro2000i / SG / 250 / 9848

9848: adecuado para medios bioquímicos, que contienen proteínas, disolventes orgánicos y bajas temperaturas
9816: adecuado para procesos químicos, flujo lento de electrolitos 9830: adecuado para medios que contienen una gran cantidad de disolventes orgánicos 9823: electrolitos clásicos, flujo rápido de electrolitos, ayuda a limpiar el diafragma

Electrodos inpro2000iph con función ISM
Interfaz de cable ak9

Operación
5.1 calibración del sensor y del transmisor de pH
Para los sensores INPRO 2000 (), se recomienda una calibración de 2 puntos. Se puede calibrar con sensores listos para la instalación o ya instalados en la funda. Después de eliminar el sombrero hidratante, el sensor se remoja sucesivamente en dos amortiguadores diferentes con un pH de la relación de referencia dada y el transmisor se calibra de acuerdo con estos valores de amortiguación.
5.2 desinfección de sensores
En un proceso estéril (por ejemplo, en una aplicación de fermentación), los sensores se desinfectan primero antes de la producción. Por lo general, cuando el sensor ya está instalado en el reactor dentro de la chaqueta, se Desinfecta con vapor o medio de proceso de temperatura ultra alta.
5.3 presurización de la funda
Cuando el sensor esté desinfectado y funcione correctamente, es importante ajustar la presión de la funda y el electrolito para que esté por encima de la presión efectiva en el reactor. Esta medida es indispensable para evitar la entrada de medios en los electrolitos. Es necesario determinar la diferencia de presión por experiencia y caso por caso para mantener el diafragma limpio y alcanzar un intervalo aceptable de llenado de electrolitos.

Introducción
¿De acuerdo con el apéndice L de la Directiva 2014 / 34 / UE (atex95), ¿ tipo de electrodo de pH inpro? 2xxx, INPRO 3xxx e INPRO 4xxx pertenecen a los equipos del Grupo de equipos L ii; La categoría 1 / 2g, de acuerdo con la Directiva 99 / 92 / CE (atex137), puede utilizarse en las zonas 0 / 1 o 1 / 2 o 1 o 2, así como en los gases de las categorías liia, IB e ic, que son potencialmente combustibles por la presencia de sustancias inflamables en el rango de temperatura de los grados T3 a t6.
Durante el uso / instalación, se deben cumplir los requisitos pertinentes de la en60079 - 14.
Para los modelos analógicos de electrodos de ph, los circuitos de medición de ph, los circuitos de medición de temperatura y los circuitos de chips de datos forman parte del sistema de Seguridad intrínseca universal y están conectados a transmisores certificados por separado y operados a través de transmisores certificados por separado.
El modelo digital de electrodo pH está conectado a un cable de 2 hilos y operado a través de un cable de 2 hilos conectado a un transmisor certificado.
El circuito de Seguridad intrínseca tiene aislamiento de corriente para picos desde circuitos no esenciales de Seguridad hasta la tensión nominal de 375v, así como desde componentes de tierra hasta la tensión nominal de 30v.

La importancia del oxígeno disuelto para la fermentación ha desarrollado una tecnología de fermentación de líquido claro licuado a baja temperatura para las empresas productoras de aminoácidos en muchos de sus productos. En el proceso de fermentación aeróbica en el proceso de control de la producción de aminoácidos, el contenido de oxígeno disuelto es uno de los parámetros más importantes para maximizar la producción. Los ingenieros de equipos de instrumentos de fengyuan Biochemical co., Ltd. deben asegurarse de introducir suficiente pero no excesivo oxígeno en el reactor (lo que significará que no es necesario usar un compresor de aire). Esto optimiza el crecimiento y el metabolismo de los microorganismos. Esto requiere un sistema de medición de oxígeno disuelto en línea preciso y confiable con alta repetibilidad. Comparamos el rendimiento de los sensores ópticos de oxígeno disuelto con los sensores polarográficos que han utilizado anteriormente. "El valor relativo del contenido de oxígeno disuelto durante la fermentación es más significativo que el valor absoluto del contenido de oxígeno disuelto. y esto requiere establecer el mismo valor del oxígeno disuelto en diferentes lotes de fermentación. para analizar y comparar los datos de los resultados de la fermentación. Sin embargo. cuando termina la fermentación de cada fermentador. el sensor de oxígeno disuelto tendrá un cierto grado de deriva. a veces las lecturas pueden ser demasiado altas. esto significa que antes de cargar cada fermentador es necesario calibrar el sensor de oxígeno disuelto para mantener la carga de trabajo y la eficiencia de producción es baja. para reemplazar la película del sensor o el electrolito, es necesario pasar tiempo en la polarización. espero encontrar las ventajas que Se pueden obtener utilizando el sensor óptico de oxígeno.