I,Resumen de los materiales

El óxido de litio es una cristalización blanca monoclínica y fina. Tiene un sabor picante. Muy alcalino. Puede absorber dióxido de carbono y agua en el aire. El óxido de litio se puede utilizar como agente de desarrollo y lubricante para el análisis espectral.

Aditivos que se pueden utilizar en electrolitos de baterías alcalinas que aumentan la capacidad12%-.15%, aumentar la vida útil2-.3Veces. Para la producción de sal de litio y grasa lubricante a base de litio, electrolitos para baterías alcalinas, absorbentes para refrigeradores de bromuro de litio, etc.V;Cuando se utiliza en baterías alcalinas, el contenido de aluminio no es superior0,06%, el contenido de plomo no es superior0,01%. se utiliza como reactivo de análisis, desarrollador fotográfico y también en la fabricación de litioV;Se utilizará como materia prima para la producción de compuestos de litio. También se puede utilizar en la metalurgia, el petróleo, el vidrio, la cerámica y otras industrias.

II. ventajas del equipo

Esta vez, nuestra empresa está en el secador de disco original.Los detalles se han ajustado para que pueda secar mejor el óxido de litio. En primer lugar, la parte de la hoja de rastrillo del equipo ha cambiado la estructura de conexión, que tiene una alta flexibilidad y es fácil de ajustar de acuerdo con la proporción de materiales, mientras que este diseño no requiere desmontar la barra de rastrillo al revisar y reemplazar la hoja de rastrillo; Debido al pequeño tamaño de las partículas del material de la batería, es muy fácil que cada capa de material caiga en la parte inferior durante el aterrizaje, y el secado desigual hará que el polvo fino penetre en el rodamiento. Nuestra empresa ha hecho mejoras especiales en esta situación.FondoSe añade un sello de laberinto en el centro del disco de descarga de la capa, lo que permite que el material del disco superior se deslice sin problemas a lo largo del Cono hacia el disco de descarga cuando aterriza, lo que evita que el polvo fino entre en el rodamiento; En segundo lugar, la fuente de calor del secador de disco diseñado por los fabricantes de la misma industria es de una sola entrada, hay un cortocircuito en la fuente de calor del disco, y el material en la superficie del disco se calienta de manera desigual. Nuestra empresa está diseñada para entrar y salir dobles (múltiples) y dobles (múltiples), lo que hace que la distribución de la fuente de calor sea más uniforme al entrar y salir, y la absorción de calor del material del disco es más completa, lo que mejora en gran medida la eficiencia térmica.

III. características del equipo

1 Funcionamiento continuo, alta eficiencia térmica. El secador continuo de disco se seca mediante transmisión de calor. durante el proceso de secado, solo se introduce una cantidad muy pequeña (o no) de aire en el secador, y su capacidad de transporte de gases de escape es pequeña, por lo que su eficiencia térmica puede alcanzar.65%Arriba.

2 Bajo consumo de energía y bajo ruido. Debido a que la capa de material es muy delgada durante el proceso de secado, la velocidad del eje principal es baja, la Potencia necesaria para el sistema de transmisión de materiales es pequeña y el consumo de electricidad es pequeño, el consumo de energía de su conjunto completo de dispositivos de secado es solo el consumo de energía de los dispositivos de transferencia de calor convectivos.1 / 5 a 1 / 7Y el ruido es muy pequeño.

3 Los materiales se calientan uniformemente y el tiempo de secado es corto. Debido a que el material avanza a lo largo de la trayectoria de movimiento de la espiral Arquímedes en el disco de secado durante el proceso de secado, el recorrido del material es del radio del disco de secado.5 Veces, y cae capa por capa, por lo que el tiempo de contacto del material con la superficie del disco de calentamiento es básicamente el mismo, y el calentamiento es muy uniforme.

4 El sistema de secado es de bajo costo: con una enorme superficie de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo, se acorta el tiempo de procesamiento y el tamaño del equipo se reduce. Esto reduce en gran medida el área de construcción y el espacio de construcción.

5 Pequeña contaminación ambiental: no se utiliza llevar aire, y hay muy poca carga de polvo. La evaporación del disolvente del material es muy pequeña para facilitar el tratamiento. Para los materiales contaminados o las condiciones de trabajo que requieren la recuperación de disolventes, se puede utilizar un ciclo cerrado.

6 Bajo costo de operación: el equipo funciona normalmente, solo1 Horas/.Días·Gente. Mezcla a baja velocidad y estructura razonable. La cantidad de desgaste es pequeña y el costo de mantenimiento es muy bajo.

7 El proceso de secado utiliza menos gas, baja velocidad de flujo y menos polvo llevado por el gas: por lo tanto, la recuperación de polvo de gas después del secado es conveniente, y el equipo de recuperación es simple, lo que ahorra inversión en equipos. Para el proceso de secado con recuperación de solventes, se puede aumentar la concentración de solventes en el gas, lo que reduce el equipo de recuperación de solventes o acorta el proceso.