I. reseña

El medidor de flujo de turbina (en adelante, tuf) es la principal variedad de medidor de flujo de rueda de hoja (caudal), y el medidor de flujo de rueda de hoja también tiene anemómetro, medidor de agua, etc. El tuf está compuesto por un sensor y un indicador de conversión, que utiliza un rotor de varias palas para sentir el flujo promedio del líquido, derivando así el flujo o la cantidad total. La rotación (o el número de revoluciones) del rotor se puede detectar mecánicamente, por inducción magnética, fotoelectricidad y mostrar y transmitir registros por un dispositivo de lectura. Se dice que Estados Unidos emitió la primera patente tuf ya en 1886, y la patente de 1914 cree que el tráfico de tuf está relacionado con la frecuencia. El primer tuf de Estados unidos, desarrollado en 1938 para la medición del flujo de combustible a bordo de un avión, solo le dio una aplicación industrial real después de la segunda guerra mundial debido a la necesidad urgente de un medidor de flujo de alta precisión y respuesta rápida para el combustible líquido a reacción de un motor a reacción. Hoy en día, se ha utilizado ampliamente en los departamentos de petróleo, industria química, investigación científica, defensa nacional y medición.

II. características del producto

1. alta precisión, generalmente hasta ± 1% r, ± 0,5% r, y tipo de alta precisión hasta ± 0,2% r;

2. buena repetibilidad, con una repetibilidad a corto plazo de entre el 0,05% y el 0,2%, precisamente debido a su buena repetibilidad, como la calibración frecuente o en línea, que puede obtener una precisión extremadamente alta, es un medidor de flujo preferido en la liquidación comercial;

3. visualización in situ, caudal instantáneo y acumulado

4. señal de frecuencia de pulso de salida, 4 - 20ma, comunicación 485

5. se pueden obtener señales de alta frecuencia y una fuerte resolución de la señal;

6. amplio rango, calibre medio y grande hasta 1: 20, calibre pequeño 1: 10;

7. estructura compacta y ligera, instalación y mantenimiento convenientes y gran capacidad de circulación;

8. adecuado para la medición de alta presión, no es necesario abrir agujeros en el cuerpo del medidor, es fácil hacer un medidor de alta presión;

9. hay muchos tipos de sensores especiales, que se pueden diseñar como varios sensores especiales de acuerdo con las necesidades especiales de los usuarios, como el tipo de baja temperatura, el tipo bidireccional, el tipo subterráneo, el tipo especial de mezcla de arena, etc.

10. se puede hacer en un tipo de inserción, adecuado para la medición de gran calibre, pequeña pérdida de presión, bajo precio, se puede extraer sin Corte de flujo, fácil de instalar y mantener;

III. especificaciones técnicas

Parámetros técnicos

Tabla de comparación de flujo de calibre

4. tamaño exterior y diagrama esquemático de instalación

Diagrama típico del sistema de tuberías de instalación del medidor de flujo de turbina (véase la figura 1)

Precauciones para la instalación de tuberías

1 Los sensores deben instalarse en lugares donde el mantenimiento sea conveniente y la tubería no tenga vibraciones, interferencias electromagnéticas fuertes y efectos de radiación térmica.

2 la instalación horizontal de sensores requiere que la tubería no debe tener una inclinación visual y perceptible (generalmente dentro de 5 grados), y la desviación de verticalidad de la tubería de sensores de instalación vertical también debe ser inferior a 5 grados. En los lugares donde no se puede detener el flujo, se debe instalar un tubo de derivación y una válvula de cierre confiable (véase la figura 1), y la medición debe asegurarse de que el tubo de derivación no tenga fugas.

3 en la posición donde se instala el sensor en la tubería recién colocada, primero se conecta a una Sección de tubería corta en lugar del sensor, y luego se conecta oficialmente al sensor después de que se complete el trabajo de "barrido" y se confirme que la tubería está limpia.

4 si el líquido contiene impurezas, se debe instalar un filtro en el lado superior del sensor, y las impurezas precipitadas de descarga deben limpiarse regularmente en la tubería; Si el líquido medido contiene gas, se debe instalar un eliminador de gas en el lado superior del sensor. Las salidas de aguas residuales y las salidas de aire de los filtros y eliminadores de aire deben conducir a lugares seguros.

5 si la posición de instalación del sensor se encuentra en el punto más bajo de la tubería, para evitar la precipitación y retención de impurezas en el líquido, se debe instalar una válvula de descarga en la tubería posterior para descargar impurezas precipitadas regularmente.

6 cuando los sensores se instalen al aire libre, se deben tomar medidas para evitar la luz solar directa y la lluvia.

Requisitos para la instalación de secciones de tuberías rectas

El medidor de flujo de turbina de longitud de sección recta es sensible a la distorsión de la distribución del flujo y el flujo giratorio en la tubería, y el sensor de entrada debe ser completamente turbulento, por lo que debe estar equipado con la sección recta o rectificador necesario en función del tipo de bloqueo lateral aguas arriba del sensor.Calcular la longitud de la Sección de entrada y la Sección de salida de la Sección de tubería recta.

Si la situación del bloqueo de flujo lateral aguas arriba no está clara, generalmente se recomienda que la longitud del bloqueo de flujo aguas arriba no sea inferior a 20d, y la longitud del bloqueo de flujo aguas abajo no sea inferior a 5d. si el espacio de instalación no puede cumplir con los requisitos anteriores, se puede instalar un regulador de flujo entre El bloqueo de flujo y el sensor. Cuando los sensores se instalan al aire libre, deben protegerse de la luz solar directa y la lluvia.

Función:

) Medición de frecuencia de precisión de 0,8 a 3khz;

2) salida 4 - 20ma;

3) salida de alarma superior e inferior, cuyos parámetros de monitoreo, alarmas altas y bajas y métodos de salida de nivel se pueden establecer según sea necesario; 4) tres canales de entrada ad de 12 dígitos (temperatura, presión, voltaje de la batería);

5) salida de frecuencia de 0 a 1000hz;

6) se puede registrar el flujo acumulado.

7) el consumo promedio de energía de toda la máquina es de 450 μa.

5. diagrama de cableado:

1) versión de salto

2) versión de código

3) el significado de los terminales es el siguiente:

4) mapa del saltador (marcar el código)

5) esquema de cableado

6. precauciones de uso

1. la instalación y el mantenimiento en el lugar deben cumplir con el eslogan de advertencia de "no abra la tapa cuando haya gas explosivo" y apagar la fuente de alimentación externa antes de abrir la tapa.

2. al completar la instalación de la tubería para la prueba de presión hermética, se debe prestar atención a la presión máxima que puede soportar el sensor de presión del medidor de flujo para evitar daños al sensor de presión.

3. al ponerse en funcionamiento, las válvulas aguas arriba y aguas abajo del medidor de flujo deben abrirse lentamente para evitar daños instantáneos en los instrumentos y tuberías debido al exceso de flujo de aire.

4. cuando el medidor de flujo necesita una señal de transmisión remota, debe conectarse estrictamente a la fuente de alimentación externa 24vdc de acuerdo con los requisitos de los "indicadores de rendimiento eléctrico" 3 y 4, y está estrictamente prohibido conectarse directamente a la fuente de alimentación 220VAC o 380vac en la entrada de señal.

5. los usuarios no pueden cambiar el modo de cableado del sistema a prueba de explosiones por sí mismos y atornillar arbitrariamente cada conector de salida;

6. al operar el medidor de flujo, no se permite abrir la tapa delantera para cambiar los parámetros del medidor, de lo contrario afectará el funcionamiento normal del medidor de flujo;

7. no suelte la parte de fijación del medidor de flujo a voluntad.

8. cuando el producto se utiliza al aire libre, se recomienda agregar una cubierta impermeable.

9. orden de apertura y cierre de la operación de entrada

El sensor de flujo sin tubo de derivación abre primero la válvula aguas arriba del sensor de flujo con una apertura moderada y luego lentamente.

Abra la válvula aguas abajo. Operar con un flujo pequeño durante un período de tiempo (como 10 minutos), luego abrir completamente la válvula aguas arriba, y luego abrir la válvula aguas abajo grande para ajustar el flujo normal necesario.

El sensor de flujo equipado con el tubo de derivación primero abre completamente la válvula del tubo de derivación, abre la válvula aguas arriba con una apertura media, abre lentamente la válvula aguas abajo y cierra la apertura de la pequeña válvula de derivación para que el instrumento funcione con un flujo pequeño durante un período de tiempo. Luego abra completamente la válvula aguas arriba, cierre completamente la válvula de derivación (para garantizar que no haya fugas) y finalmente ajuste la apertura aguas abajo al flujo necesario.

10. activación de fluidos criogénicos y de alta temperatura

La tubería de líquido de baja temperatura limpia el agua de la tubería en la primera fila del flujo, que funciona con un flujo muy pequeño durante 15 minutos antes de subir gradualmente al flujo normal. También se debe llevar a cabo lentamente al detener el flujo, para que la temperatura de la tubería y la temperatura ambiente se acerquen gradualmente. El funcionamiento de los fluidos de alta temperatura es similar a este.

11. la válvula de apertura y cierre debe ser lo más suave posible, si se utiliza el control automático para abrir y cerrar, es mejor utilizar el método de "dos secciones abiertas, dos secciones cerradas" para evitar que el líquido golpee repentinamente el impulsor e incluso dañe el impulsor con un martillo de agua.

12. compruebe la presión aguas abajo del sensor de flujo. Cuando la presión de la tubería no es alta, observe si la presión aguas abajo del sensor bajo el caudal máximo es mayor que el pmin calculado por la fórmula 5 en la etapa inicial de puesta en funcionamiento, de lo contrario se deben tomar medidas para evitar la generación de vacunaciones.

Después de la verificación del dispositivo estándar, el coeficiente del instrumento del sensor de flujo se proporciona al usuario en la hoja de verificación para evitar pérdidas.

El uso a largo plazo del sensor cambiará el coeficiente del instrumento debido al desgaste del rodamiento y otras razones, y se debe verificar regularmente fuera de línea o en línea. Si el flujo excede el rango permitido, se debe reemplazar el sensor.

13. algunos objetos de medición, como el cambio de aceite o la desactivación de la línea de tubería de transporte, requieren un trabajo regular de barrido y limpieza de la línea. Hacer. El flujo, el caudal, la presión y la temperatura del líquido utilizado para limpiar la línea de barrido deben ajustarse al medidor de flujo de la turbina, de lo contrario causará una reducción o incluso daños en la precisión.

14. para garantizar el funcionamiento normal a largo plazo del medidor de flujo, es necesario fortalecer la inspección del funcionamiento del medidor y tomar medidas oportunas para descartarlo una vez que se encuentren anomalías. Monitorear la rotación del impulsor, si se escucha un sonido anormal, monitorear y detectar la forma de onda de salida de la bobina con un osciloscopio, si hay una forma de onda anormal, se deben quitar las piezas internas del sensor de inspección a tiempo. Si se sospecha que hay irregularidades, se debe inspeccionar a tiempo. Manteniendo el filtro abierto, el filtro puede juzgar si está bloqueado por la diferencia de presión del manómetro de entrada y salida. Es necesario descargar regularmente el gas que se escapa del líquido del desgasificador, etc.

7. fallas comunes y métodos de tratamiento

8. selección del tipo