  
|
La colocación de un cuerpo generador de vórtices (bloqueo de fluidos) en el fluido produce vórtices regulares alternativamente desde ambos lados del cuerpo generador de vórtices, que se llama calle vórtice kaman, como se muestra en la figura 1. Los vórtices están dispuestos asimétricamente aguas abajo de la generación de vórtices. Deje que la frecuencia de ocurrencia del vórtice sea f, la velocidad media de flujo del medio medido sea u, el ancho frontal del generador del vórtice sea D y el diámetro del cuerpo de la tabla sea D. de acuerdo con el principio de la calle del vórtice de kaman, hay la siguiente relación:
|
| En la fórmula: |
- - la velocidad media de flujo a ambos lados del generador de vórtice, m/s |
- número straohal |
- - Relación entre el área de arco a ambos lados del generador de vórtice y el área de sección transversal de la tubería |
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| Calle Kaman guojie |
| |
InstantáneamenteCaudal de volumen por hora Es:
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| Coeficiente de instrumentos del medidor de flujo K - 1 en la fórmula, número de pulsos / m3 (p / m3) |
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Además de estar relacionado con el tamaño geométrico del cuerpo generador de vórtices y la tubería, k también está relacionado con el número de strouhal. El número de strouhal es un parámetro adimensional, que está relacionado con la forma del cuerpo generador de vórtices y el número de reynolds. la figura 2 muestra la relación entre el número de strouhal del cuerpo generador de vórtices cilíndricos y el número de Reynolds de la tubería. |
| Como se puede ver en la imagen, St puede considerarse como una constante en el rango de RE = 2 × 104 a 7 × 106, que es el rango normal de funcionamiento del instrumento. |
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| Gráfico de la relación entre el número strauhal y el número Renault |
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| 1. convertidor 2. barra de soporte 3. carcasa del sensor 4. elemento de detección 5. generador de remolino 6. temperatura, dispositivo de compensación de presión (incluyendo: sensor de temperatura, sensor de presión, válvula de cierre, curva de condensación) |
 |
| 1. pequeña pérdida de presión, gran rango de medición y alta precisión; |
| 2. al medir el flujo de volumen de las condiciones de trabajo, apenas se ve afectado por la densidad del líquido, la presión, la temperatura, la viscosidad y otros parámetros; |
| 3. no hay piezas mecánicas móviles, por lo que la fiabilidad es alta y la cantidad de mantenimiento es pequeña; |
| 4. los parámetros del instrumento pueden ser estables a largo plazo. Este instrumento utiliza sensores de tensión piezoeléctricos, con alta fiabilidad, que pueden funcionar en el rango de temperatura de trabajo de - 25 ℃ ~ + 320 ℃; |
| 5. amplia gama de aplicaciones, vapor, gas, líquido y otros flujos de fluidos se pueden medir; |
| 6. menú e interfaz humanizados basados en la pantalla de matriz de puntos, con retroiluminación brillante, soporte en chino e inglés, adecuado para varias bases de clientes; |
| 7. apoyar la medición de temperatura y presión para facilitar las necesidades de compensación de temperatura y presión de los medios de gas; |
| 8. admite la función de visualización de conversión de velocidad de flujo para facilitar la visualización de la velocidad de flujo actual en el sitio; |
| 9. admite la función de visualización de pantalla dividida, que permite ampliar la pantalla para mostrar uno o dos parámetros (temperatura, presión, condiciones de trabajo, flujo y velocidad de flujo en condiciones estándar, etc.); |
| 10. función de salida de simulación, que admite la simulación de corriente 4 - 20ma y la simulación de salida de frecuencia, lo que facilita la depuración de flujo no real en el sitio; |
| 11. soporte de salida 4 - 20ma, salida de pulso (equivalente), salida de alarma, salida de comunicación rs485; |
| 12. los sistemas de dos y tres líneas están aislados por dcdc (dc1000v), respectivamente; |
|
 |
| 1. principales parámetros técnicos |
| Medio de medición |
Gas, líquido, vapor |
| Criterios de aplicación |
Sensor de flujo de la calle vórtice (jb / T 9249 - 1999) |
| Reglamento de verificación |
Medidor de flujo de vórtice (jjjg 1029 - 2007) |
| Modo de conexión |
Tipo de tarjeta, tipo de brida |
| Calibre nominal |
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 |
| Estándar de brida |
Normas convencionales |
GB/T9113-2000 |
| Otros criterios |
Norma Internacional de brida de tubería |
Por ejemplo, la norma alemana din, la norma estadounidense ansi, la norma japonesa JIS |
| Estándar nacional de brida de tubería |
Por ejemplo, las normas del Ministerio de industria química y las normas del Ministerio de maquinaria. |
| Condiciones de verificación |
Dispositivo de verificación |
Dispositivo de verificación de flujo de la boquilla sónica |
| Nivel de precisión |
Nivel 1,5 |
| Relación de rango |
1: 10 |
| Rango de velocidad de flujo |
Líquido: 0,5 a 7 m / S gas: 5 a 50 m / s |
| Material del instrumento |
304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable |
| Rango de temperatura |
- 25 ℃ ~ 100 ℃, - 25 ℃ ~ + 280 ℃, - 25 ℃ ~ + 320 ℃. |
| Nivel de presión |
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| Señal de salida |
Señal de frecuencia de pulso |
| Señal de corriente continua de 4 - 20ma en dos líneas |
| 485 comunicaciones |
| Fuente de alimentación |
24V DC |
| Nivel a prueba de explosiones |
Tipo básico: productos no a prueba de explosiones, tipo a prueba de explosiones: EXD II bt4 |
| Nivel de protección |
IP65 |
| Condiciones ambientales |
Temperatura ambiente: - 25 ° C a 55 ° C humedad relativa: 5 a 90% presión atmosférica: 86 a 106 kPa |
|
| |
| 2. rango de flujo de gas líquido y en condiciones de trabajo |
| Diámetro DN (mm) |
Líquido (m 3 / h) |
Gas (m3 / h) |
Diámetro DN (mm) |
Líquido (m 3 / h) |
Gas (m3 / h) |
| 25 |
1 a 12 |
8 a 80 |
100 |
20 a 200 |
140 a 1400 |
| 32 |
1,5 a 23 |
15 a 150 |
125 |
31 a 310 |
220 a 2200 |
| 40 |
2,4 a 32 |
23 a 230 |
150 |
45 a 450 |
300 a 3.000 |
| 50 |
6,3 a 84 |
35 a 350 |
200 |
80 a 800 |
550 a 5500 |
| 65 |
10 a 130 |
60 a 600 |
250 |
150 a 1500 |
880 a 8800 |
| 80 |
10 a 130 |
90 a 900 |
300 |
200 a 2000 |
1300 a 13000 |
|
| |
| 3. densidad en estado estándar de los medios de gas comunes (00113 mbar, 20 ° c) |
| Gas |
Densidad (kg / m3) |
Gas |
Densidad (kg / m3) |
Gas |
Densidad (kg / m3) |
| Acetileno |
1.083 |
N - butano |
2.1463 |
Etano |
1.2500 |
| Amoníaco |
0.7080 |
Etileno |
1.1660 |
Metano |
0.6669 |
| Propano |
1.8332 |
Neón |
0.83914 |
Gas natural |
0.776 |
| Aire |
1.2041 |
Argón |
1.6605 |
Dióxido de carbono |
1.829 |
| Monóxido de carbono |
1.165 |
Hidrógeno |
0.0838 |
Oxígeno |
1.3302 |
| Propeno |
1.7459 |
Nitrógeno |
1.1646 |
|
|
|
| |
| 4. densímetro de vapor saturado |
| Presión de metro (mpa) |
Temperatura (ºc) |
Densidad (kg / m3) |
Presión de metro (mpa) |
Temperatura (ºc) |
Densidad (kg / m3) |
| 0.1 |
120.23 |
1.129 |
1.0 |
184.15 |
5.641 |
| 0.2 |
133.54 |
1.651 |
1.1 |
187.96 |
6.127 |
| 0.3 |
143.62 |
2.163 |
1.3 |
195.04 |
7.106 |
| 0.4 |
151.84 |
2.669 |
1.5 |
201.37 |
8.085 |
| 0.5 |
158.94 |
3.170 |
1.7 |
207.11 |
9.065 |
| 0.6 |
164.96 |
3.667 |
1.9 |
212.37 |
10.05 |
| 0.7 |
170.41 |
4.162 |
2.1 |
217.32 |
11.032 |
| 0.8 |
175.36 |
4.655 |
2.3 |
221.86 |
12.019 |
| 0.9 |
179.88 |
5.147 |
2.5 |
226.11 |
13.011 |
|
| |
| 5. densímetro de vapor sobrecalentado |
| AbsolutoPresión P (mPa) |
Temperatura T (ºc) |
| 100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
| 0.1 |
0.590 |
0.573 |
0.558 |
0.543 |
0.529 |
0.516 |
0.504 |
0.492 |
0.481 |
| 0.2 |
- - |
- - |
1.137 |
1.099 |
1.070 |
1.042 |
1.016 |
0.992 |
0.969 |
| 0.3 |
- - |
- - |
- - |
1.674 |
1.622 |
1.578 |
1.537 |
1.499 |
1.463 |
| 0.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
2.197 |
2.125 |
2.067 |
2.014 |
1.964 |
| 0.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
2.666 |
2.608 |
2.528 |
2.472 |
| 0.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
3.159 |
3.071 |
2.989 |
| 0.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
3.614 |
3.514 |
| 0.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
4.168 |
4.048 |
| 0.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
4.591 |
| 1.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
5.145 |
| 1.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.2 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 1.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.2 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 2.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.2 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 3.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
| 4.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
|
| |
|
Presión absoluta P (mpa)(...) |
Temperatura T (ºc) |
| 190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
| 0.1 |
0.471 |
0.460 |
0.451 |
0.441 |
0.432 |
0.424 |
0.416 |
0.408 |
0.400 |
| 0.2 |
0.947 |
0.926 |
0.906 |
0.887 |
0.868 |
0.851 |
0.834 |
0.818 |
0.803 |
| 0.3 |
1.428 |
1.396 |
1.365 |
1.336 |
1.308 |
1.281 |
1.256 |
1.231 |
1.208 |
| 0.4 |
1.916 |
1.872 |
1.829 |
1.789 |
1.751 |
1.715 |
1.680 |
1.647 |
1.615 |
| 0.5 |
2.411 |
2.353 |
2.299 |
2.247 |
2.198 |
2.152 |
2.108 |
2.066 |
2.052 |
| 0.6 |
2.912 |
2.841 |
2.773 |
2.710 |
2.650 |
2.593 |
2.539 |
2.487 |
2.438 |
| 0.7 |
3.421 |
3.334 |
3.253 |
3.178 |
3.106 |
3.038 |
2.973 |
2.911 |
2.853 |
| 0.8 |
3.937 |
3.834 |
3.738 |
3.650 |
3.565 |
3.486 |
3.411 |
3.389 |
3.271 |
| 0.9 |
4.461 |
4.342 |
4.230 |
4.127 |
4.029 |
3.939 |
3.852 |
3.769 |
3.691 |
| 1.0 |
4.995 |
4.857 |
4.728 |
4.610 |
4.498 |
4.394 |
4.297 |
4.023 |
4.115 |
| 1.1 |
5.538 |
5.379 |
5.233 |
5.088 |
4.973 |
4.855 |
4.745 |
4.641 |
4.542 |
| 1.2 |
6.089 |
5.909 |
5.745 |
5.593 |
5.452 |
5.321 |
5.197 |
5.082 |
4.972 |
| 1.3 |
6.614 |
6.448 |
6.263 |
6.093 |
5.936 |
5.790 |
5.654 |
5.526 |
5.402 |
| 1.4 |
- - |
6.996 |
6.789 |
6.600 |
6.426 |
6.265 |
6.115 |
5.974 |
5.841 |
| 1.5 |
- - |
7.554 |
7.324 |
7.114 |
6.922 |
6.744 |
6.579 |
6.425 |
6.280 |
| 1.6 |
- - |
- - |
7.866 |
7.635 |
7.423 |
7.229 |
7.049 |
6.880 |
6.723 |
| 1.7 |
- - |
- - |
8.418 |
8.163 |
7.931 |
7.719 |
7.522 |
7.340 |
7.169 |
| 1.8 |
- - |
- - |
8.978 |
8.699 |
8.446 |
8.214 |
8.001 |
7.803 |
7.619 |
| 1.9 |
- - |
- - |
9.549 |
9.234 |
8.967 |
8.715 |
8.484 |
8.271 |
8.072 |
| 2.0 |
- - |
- - |
- - |
9.795 |
9.485 |
9.222 |
8.973 |
8.743 |
8.529 |
| 2.1 |
- - |
- - |
- - |
10.356 |
10.030 |
9.735 |
9.466 |
9.219 |
8.990 |
| 2.2 |
- - |
- - |
- - |
10.927 |
10.573 |
10.255 |
9.965 |
9.700 |
9.455 |
| 2.3 |
- - |
- - |
- - |
11.507 |
11.124 |
10.781 |
10.470 |
10.186 |
9.924 |
| 2.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
11.683 |
11.313 |
10.980 |
10.676 |
10.397 |
| 2.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
12.250 |
11.853 |
11.496 |
11.172 |
10.875 |
| 2.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
12.827 |
12.401 |
12.019 |
11.673 |
11.356 |
| 2.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
13.414 |
12.957 |
12.547 |
12.179 |
11.843 |
| 2.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
13.519 |
13.082 |
12.690 |
12.334 |
| 2.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
14.090 |
13.624 |
13.208 |
12.830 |
| 3.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
14.671 |
14.174 |
13.731 |
13.331 |
| 3.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
15.260 |
14.731 |
14.260 |
13.837 |
| 3.2 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
15.859 |
15.295 |
14.796 |
14.348 |
| 3.3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
16.468 |
15.868 |
15.338 |
14.864 |
| 3.4 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
16.448 |
15.887 |
15.387 |
| 3.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
17.037 |
16.442 |
15.914 |
| 3.6 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
17.636 |
17.007 |
16.447 |
| 3.7 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
18.245 |
17.578 |
16.990 |
| 3.8 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
18.861 |
18.155 |
17.535 |
| 3.9 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
19.489 |
18.741 |
18.087 |
| 4.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
19.335 |
18.646 |
|
| |
| Presión absoluta P (mpa) |
Temperatura T (ºc) |
| 280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
| 0.1 |
0.393 |
0.386 |
0.379 |
0.372 |
0.366 |
0.360 |
0.354 |
0.348 |
| 0.2 |
0.788 |
0.774 |
0.760 |
0.747 |
0.734 |
0.721 |
0.709 |
0.698 |
| 0.3 |
1.185 |
1.163 |
1.142 |
1.122 |
1.103 |
1.084 |
1.066 |
1.049 |
| 0.4 |
1.585 |
1.555 |
1.527 |
1.500 |
1.474 |
1.449 |
1.424 |
1.400 |
| 0.5 |
1.986 |
1.949 |
1.914 |
1.879 |
1.846 |
1.815 |
1.784 |
1.754 |
| 0.6 |
2.391 |
2.345 |
2.302 |
2.260 |
2.220 |
2.182 |
2.145 |
2.109 |
| 0.7 |
2.797 |
2.743 |
2.693 |
2.643 |
2.596 |
2.551 |
2.507 |
2.465 |
| 0.8 |
3.206 |
3.145 |
3.085 |
3.028 |
2.974 |
2.921 |
2.871 |
2.822 |
| 0.9 |
3.608 |
3.547 |
3.479 |
3.405 |
3.352 |
3.293 |
3.236 |
3.181 |
| 1.0 |
4.032 |
3.952 |
3.876 |
3.804 |
3.734 |
3.667 |
3.602 |
3.541 |
| 1.1 |
4.448 |
4.359 |
4.275 |
4.195 |
4.117 |
4.042 |
3.971 |
3.902 |
| 1.2 |
4.869 |
4.771 |
4.675 |
4.587 |
4.500 |
4.419 |
4.304 |
4.264 |
| 1.3 |
5.291 |
5.181 |
5.079 |
4.980 |
4.888 |
4.789 |
4.710 |
4.630 |
| 1.4 |
5.718 |
5.596 |
5.485 |
5.376 |
5.274 |
5.179 |
5.084 |
4.995 |
| 1.5 |
6.143 |
6.013 |
5.893 |
5.777 |
5.666 |
5.559 |
5.459 |
5.362 |
| 1.6 |
6.575 |
6.435 |
6.301 |
6.177 |
6.057 |
5.942 |
5.834 |
5.730 |
| 1.7 |
7.008 |
6.859 |
6.716 |
6.579 |
6.541 |
6.329 |
6.211 |
6.099 |
| 1.8 |
7.446 |
7.283 |
7.133 |
6.983 |
6.849 |
6.716 |
6.592 |
6.470 |
| 1.9 |
7.886 |
7.710 |
7.547 |
7.391 |
7.246 |
7.102 |
6.969 |
6.843 |
| 2.0 |
8.333 |
8.143 |
7.968 |
7.800 |
7.645 |
7.496 |
7.353 |
7.217 |
| 2.1 |
8.777 |
8.578 |
8.391 |
8.214 |
8.047 |
7.888 |
7.737 |
7.593 |
| 2.2 |
9.227 |
9.015 |
8.816 |
8.628 |
8.451 |
8.283 |
8.123 |
7.970 |
| 2.3 |
9.681 |
9.455 |
9.244 |
9.045 |
8.679 |
8.510 |
8.349 |
8.349 |
| 2.4 |
10.139 |
9.899 |
9.675 |
9.464 |
9.265 |
9.078 |
8.899 |
8.729 |
| 2.5 |
10.061 |
10.347 |
10.108 |
9.886 |
9.676 |
9.478 |
9.290 |
9.112 |
| 2.6 |
11.066 |
10.797 |
10.545 |
10.310 |
10.089 |
9.880 |
9.680 |
9.495 |
| 2.7 |
11.534 |
11.250 |
10.984 |
10.737 |
10.504 |
10.285 |
10.078 |
9.880 |
| 2.8 |
12.008 |
11.706 |
11.427 |
11.167 |
10.922 |
10.962 |
10.473 |
10.267 |
| 2.9 |
12.484 |
12.167 |
11.872 |
11.598 |
11.342 |
11.100 |
10.872 |
10.656 |
| 3.0 |
12.967 |
12.630 |
12.321 |
12.034 |
11.765 |
11.511 |
11.273 |
11.047 |
| 3.1 |
13.542 |
13.099 |
12.773 |
12.470 |
12.189 |
11.925 |
11.674 |
11.439 |
| 3.2 |
13.941 |
13.570 |
13.229 |
12.912 |
12.617 |
12.340 |
12.079 |
11.833 |
| 3.3 |
14.436 |
14.047 |
13.687 |
13.355 |
13.046 |
12.757 |
12.484 |
12.228 |
| 3.4 |
14.937 |
14.526 |
14.148 |
13.801 |
13.479 |
13.177 |
12.893 |
12.626 |
| 3.5 |
15.439 |
15.008 |
14.616 |
14.251 |
13.914 |
13.598 |
13.303 |
13.025 |
| 3.6 |
15.949 |
15.497 |
15.073 |
14.704 |
14.351 |
14.023 |
13.716 |
13.426 |
| 3.7 |
16.464 |
15.990 |
15.557 |
15.158 |
14.791 |
14.449 |
14.130 |
13.829 |
| 3.8 |
19.984 |
16.485 |
16.033 |
15.618 |
15.235 |
14.879 |
14.546 |
14.235 |
| 3.9 |
17.507 |
16.997 |
16.513 |
16.080 |
15.681 |
15.312 |
14.966 |
14.641 |
| 4.0 |
18.038 |
17.492 |
16.998 |
16.545 |
16.129 |
15.746 |
15.387 |
15.049 |
|
 |
| Hay dos métodos de conexión y dimensiones de forma del medidor de flujo de vórtice de la serie focvor. |
|

|
| Nombre |
Diámetro |
Nivel de presión |
Longitud total |
Altura total |
Ancho total |
Distancia de temperatura y presión |
Diámetro exterior de la brida |
Diámetro exterior de la carcasa |
Distancia central del agujero del perno |
Cantidad y tamaño del agujero |
| DN |
Mpa |
L |
G1 |
G2/G3 |
G4 |
D |
d |
K |
N*L |
| Unidad de tarjeta (mm) |
25 |
4.0 |
90 |
430 |
235 |
145 |
- - |
Φ57 |
- - |
- - |
| 32 |
4.0 |
90 |
435 |
235 |
145 |
- - |
Φ65 |
- - |
- - |
| 40 |
4.0 |
90 |
440 |
235 |
145 |
- - |
Φ75 |
- - |
- - |
| 50 |
4.0 |
90 |
460 |
235 |
145 |
- - |
Φ87 |
- - |
- - |
| 65 |
1.6 |
90 |
475 |
240 |
150 |
- - |
Φ109 |
- - |
- - |
| 80 |
1.6 |
100 |
510 |
240 |
150 |
- - |
Φ120 |
- - |
- - |
| 100 |
1.6 |
100 |
530 |
250 |
160 |
- - |
Φ149 |
- - |
- - |
| 125 |
1.6 |
100 |
555 |
290 |
200 |
- - |
Φ175 |
- - |
- - |
| 150 |
1.6 |
100 |
585 |
330 |
230 |
- - |
Φ203 |
- - |
- - |
| 200 |
|
|
|
|
|
- - |
|
- - |
- - |
| 250 |
|
|
|
|
|
- - |
|
- - |
- - |
| 300 |
|
|
|
|
|
- - |
|
- - |
- - |
| Unidad de brida (mm) |
25 |
4.0 |
170 |
460 |
235 |
145 |
Φ115 |
- - |
Φ85 |
4 × 0 14 |
| 32 |
4.0 |
174 |
475 |
235 |
145 |
Φ140 |
- - |
Φ100 |
4 × 0,18 |
| 40 |
4.0 |
180 |
480 |
235 |
145 |
Φ150 |
- - |
Φ110 |
4 × 0,18 |
| 50 |
4.0 |
186 |
500 |
235 |
145 |
Φ165 |
- - |
Φ125 |
4 × 0,18 |
| 65 |
1.6 |
186 |
515 |
240 |
150 |
Φ185 |
- - |
Φ145 |
4 × 0,18 |
| 80 |
1.6 |
200 |
550 |
250 |
150 |
Φ200 |
- - |
Φ160 |
8 × 0,18 |
| 100 |
1.6 |
204 |
565 |
270 |
160 |
Φ220 |
- - |
Φ180 |
8 × 0,18 |
| 125 |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
| 150 |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
| 200 |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
| 250 |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
| 300 |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
|
 |
|
 
|
 |
| 1. diagrama de terminales de cableado |
 |
| 2. significado de los terminales |
| Comunicación |
A |
Comunicación rs485 a |
| B |
Comunicación rs485 B |
| 24V DC |
- sí. |
Entrada de alimentación de corriente continua de 24v (positiva) |
| - - |
Entrada de alimentación de corriente continua de 24v (negativa) |
| Corriente eléctrica |
I+ |
Salida de 4 a 20 ma |
| Frecuencia |
P+ |
Frecuencia de 24v, salida de pulso |
| Alarma |
AH |
Salida de alarma de límite superior |
| AL |
Salida de alarma de límite inferior |
|
| 3. diagrama esquemático del cableado |
| ① salida de 4 - 20ma en dos líneas |
|
② salida de 4 a 20ma en el sistema de tres líneas |
 |
|
 |
| ③ frecuencia de 24v, salida de pulso |
|
④ salida de la interfaz de comunicación rs485 |
| Nota: el negativo de la salida de frecuencia y el negativo de DC 24v son un terminal público; La frecuencia y la salida de pulso deben estar conectadas de acuerdo con el sistema de tres líneas, el cableado se muestra en la siguiente imagen, el sistema de dos líneas no admite la frecuencia y la salida de pulso; La frecuencia predeterminada de salida de fábrica y la salida de pulso son salidas activas; La frecuencia predeterminada de salida de fábrica y el nivel de ociosidad de salida de pulso son altos, y cuando se llega al pulso, son Bajos. |
|
Nota: la comunicación rs485 debe estar conectada de acuerdo con el sistema de tres líneas. el cableado se muestra en la siguiente imagen. el sistema de dos líneas no admite la comunicación rs485. |
 |
|
 |
| ⑤ salida de señal de alarma |
|
Fuente de alimentación |
| Nota: la salida de alarma debe estar conectada de acuerdo con el sistema de tres cables, el cableado se muestra en la siguiente imagen, y el sistema de dos cables no admite la salida de alarma. |
|
| 1. cuando el medidor de flujo necesita la salida de la señal de pulso de flujo, necesita una fuente de alimentación externa para suministrar energía, con una tensión de alimentación + 24v DC. (sistema de tres líneas). |
| 2. cuando el medidor de flujo necesita salida de señal de corriente de 4 a 20ma, necesita agregar + 24v DC fuente de alimentación externa (sistema de dos o tres líneas). |
| 3. cuando el medidor de flujo necesita comunicación de datos rs485, necesita agregar una fuente de alimentación de corriente continua de + 24v. (sistema de tres líneas). |
|
 |
|
| 4. características eléctricas |
| ① sistema de dos líneas: el valor máximo es de 26v dc, y el valor mínimo depende de la carga, |
| Su fórmula de conversión es: RL = (umin - 17) / 0022, es decir, umin = RL * 0022 + 17 |
| Entre ellos, RL es la resistencia a la carga, en unidades (omega) ohm; Umin es la tensión mínima de alimentación, en voltios (v), y el máximo no debe exceder de 26v DC. |
| Por ejemplo: una carga de 250 omega, la tensión mínima de alimentación umin = 250 * 0022 + 17 = 22,5v. |
| ② sistema de tres líneas: rango de suministro de energía: 12 - 26v dc; Potencia: 940mw Max @ 26v DC |
|
 |
| El medidor de flujo de vórtice es un medidor de flujo sensible a la distorsión de la distribución del flujo de la tubería, el flujo giratorio y el pulso de flujo, por lo que se deben prestar plena atención a las condiciones de instalación de la tubería en el sitio y cumplirlo de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de uso de la planta de producción. |
| El medidor de flujo de vórtice es un medidor de flujo sensible a la distorsión de la distribución del flujo de la tubería, el flujo giratorio y el pulso de flujo, por lo que se deben prestar plena atención a las condiciones de instalación de la tubería en el sitio y cumplirlo de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de uso de la planta de producción. El medidor de flujo del vórtice se puede instalar en interiores o Exteriores. Si se instala en un pozo subterráneo y hay la posibilidad de inundación, se deben seleccionar sensores sumergibles. Los sensores se pueden instalar horizontalmente, verticalmente o oblicuamente en la tubería, pero para evitar la interferencia de burbujas y gotas al medir líquidos y gases, se debe prestar atención a la posición de instalación. |
| 1. instalación de fluidos mixtos |
 |
| (a) instalación de instrumentos de flujo de gas para medir el contenido de líquido; B) instalación de instrumentos de medición del flujo de gas y líquido |
|
| 2. requisitos del medidor de flujo de vórtice para la longitud de las tuberías rectas aguas abajo y aguas abajo |
 |
| A) un codo de 90 °; B) expansión concéntrica; (c) contracción concéntrica de la válvula completamente abierta; D) dos codos de 90 ° en diferentes planos; E) la válvula reguladora está semiabierta; F) dos codos de 90 ° En el mismo plano |
| 3. conexión del sensor a la tubería |
 |
| 4. diagrama esquemático de la tubería de derivación |
| 1) el diámetro interior D de las tuberías aguas arriba y aguas abajo es el mismo que el diámetro interior d 'del sensor, y la diferencia cumple las siguientes condiciones: 095d ≤ d', ≤ 1,1d. |
| 2) la tubería debe ser concéntrica con el sensor y la coastalidad no debe ser inferior a 0,05d '. |
| 3) la Junta no puede sobresaler en la tubería, y su diámetro interior puede ser de 1 a 2 mm mayor que el diámetro interior del sensor. |
| 4) si es necesario inspeccionar y limpiar los sensores de corte de flujo, se debe establecer una tubería de derivación como se muestra en la figura. |
 |
| 5. ejemplo de instalación de soporte de tuberías |
| El impacto de la fuente de movimiento en el medidor de flujo de la calle del vórtice debe prestarse atención como un problema prominente en la instalación in situ del medidor de flujo de la calle del vórtice. En primer lugar, al seleccionar el lugar de instalación del sensor, trate de evitar la fuente de vibración. En segundo lugar, se utiliza una conexión de manguera elástica, que se puede considerar en calibre pequeño. En tercer lugar, la instalación de soportes de tuberías es un método eficaz de amortiguación de vibración, un método de soporte de tuberías se muestra en la figura. |
 |
| 6. la instalación eléctrica debe prestar atención a la conexión del sensor con el convertidor mediante un cable blindado o un cable de bajo ruido antes, y el cableado debe mantenerse alejado del cable de alimentación de alta potencia, en la medida de lo posible protegido con una manga metálica separada. Se debe seguir el principio de "un punto de tierra", y la resistencia a la tierra debe ser inferior a 10 omega. Tanto el tipo integral como el tipo separado deben estar fundamentados en el lado del sensor, y el punto de tierra de la carcasa del convertidor debe estar "en el mismo suelo" que el sensor. |
 |
| Fenómeno de falla |
Posibles causas |
Métodos de tratamiento |
| Cuando no hay flujo después de la electricidad, hay señal de salida. |
1. blindaje de entrada o mala puesta a tierra, introducción de interferencia electromagnética |
1. mejorar el blindaje y la puesta a tierra y eliminar la interferencia electromagnética |
| 2. el instrumento está cerca de un equipo eléctrico fuerte o una fuente de interferencia de pulso de alta frecuencia. |
2. Manténgase alejado de la instalación de la fuente de interferencia y tome medidas de aislamiento para fortalecer el filtrado de energía. |
| 3. la tubería tiene una fuerte vibración 3. la tubería tiene una fuerte vibración |
3. medidas de amortiguación limitadas. |
| No hay señal de salida después de la corriente eléctrica |
1. la fuente de alimentación falla |
1. compruebe la fuente de alimentación y la puesta a tierra |
| 2. la línea de señal de entrada está desconectada |
2. compruebe el cable de señal y el terminal de cableado |
| 3. no hay tráfico o el tráfico es demasiado pequeño |
3. compruebe los elementos sensores y los cables, verifique las válvulas, aumente el flujo o reduzca el diámetro de la tubería. |
| 4. la tubería está bloqueada o el sensor está atascado |
4. inspección y limpieza de tuberías, limpieza de sensores |
| La señal de salida es irregular e inestable. |
1. hay señales de interferencia eléctrica más fuertes |
1. fortalecimiento del blindaje y la puesta a tierra |
| 2. el sensor está contaminado o húmedo y la sensibilidad disminuye |
2. limpiar o reemplazar el sensor y aumentar la ganancia del amplificador |
| 3. sensores dañados o mal contacto con el cable |
3. compruebe los sensores y los cables |
| 4. aparición de flujos de dos fases o pulsaciones |
4. fortalecer la gestión de procesos tecnológicos y eliminar el fenómeno del flujo de dos fases o pulsátil |
| 5. efectos de las vibraciones de las tuberías |
5. medidas de amortiguación de límites de extracción |
| 6. procesos inestables |
6. ajuste de la posición de instalación |
| 7. la instalación del sensor no es concéntrica o la Junta sobresale en el tubo |
7. comprobar la instalación y corregir el diámetro interior de la Junta |
| 8. perturbación de válvulas aguas arriba y aguas abajo |
8. alargar la Sección de tubería recta o instalar un regulador de flujo |
| 9. el líquido no está lleno de la tubería |
9. reemplazar el lugar y el método de instalación del sensor de flujo |
| 10. el cuerpo que produce tiene enredaderas |
10. eliminar el enredo |
| 11. existencia de un fenómeno de vacunaciones |
11. reducir la velocidad de flujo y aumentar la presión en el tubo |
| Fugas en el tubo de medición |
1. la presión en el tubo es demasiado alta |
1. ajuste la presión del tubo y cambie la posición de instalación |
| 2. la presión nominal no es correcta |
2. elija el sensor de presión nominal de la primera marcha más alta |
| 3. el sensor de daño del sello está corroído |
3. reemplazar los sellos para tomar medidas anticorrosivas y de protección |
| Gran error de medición |
1. la longitud de la Sección de tubería recta es insuficiente |
1. alargar la Sección de tubería recta o instalar un regulador de flujo |
| 2. el circuito de conversión analógico tiene una deriva cero o un ajuste de rango completo incorrecto. |
2. corrección de cero y escala de rango |
| 3. el voltaje de suministro de energía cambia demasiado |
3. compruebe la fuente de alimentación |
| 4. el instrumento supera el ciclo de verificación |
4. enviar la inspección a tiempo |
| 5. el diámetro interior del sensor y la tubería es muy diferente. |
5. compruebe el diámetro interior de la tubería y corrija el coeficiente del instrumento. |
| 6. instalar almohadillas concéntricas o de sellado que sobresalen en el tubo |
6. ajustar la instalación y reparar la Junta |
| 7. contaminación o daños en los sensores |
7. limpiar y reemplazar los sensores |
| 8. hay un flujo de dos fases o un flujo pulsante |
8. exclusión de flujos de dos fases o pulsantes |
| 9. fugas de tuberías |
9. eliminar fugas |
| El sensor emite un rugido anormal |
1. la velocidad de flujo es demasiado alta, causando fuertes temblores |
1. ajuste el flujo o reemplace los instrumentos con gran diámetro |
| 2. producción de fenómenos de vacunaciones |
2. ajuste del flujo y aumento de la presión del flujo líquido |
| 3. se produce aflojamiento corporal |
3. sujetar el generador |
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| 1) los usuarios no deben cambiar el modo de cableado del sistema a prueba de explosiones por sí mismos y atornillar arbitrariamente cada conector de línea de salida. |
| 2) al operar el medidor de flujo, no se permite abrir la tapa delantera a voluntad para cambiar los parámetros del medidor, de lo contrario afectará el funcionamiento normal del medidor de flujo. |
| 3) no suelte la parte de fijación del medidor de flujo a voluntad. |
| 4) cuando el producto se utiliza al aire libre, se recomienda agregar impermeables. |
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