Fd - Equipo de ahorro de energía de calefacción electromagnéticaProveedor global

Frente a la zona industrial de jinyuan, chaoshan road, Jinping district, Shantou city, guangdong, China

Instrucciones de inducción electromagnética

I. Resumen de la tecnología de ahorro de energía de calefacción por inducción electromagnética:

(contenido principal: nuevo método de calefacción, conducción de calor, cuerpo principal de calefacción, tasa de utilización de energía térmica, temperatura del entorno de trabajo, aislamiento térmico, tasa de ahorro de energía)
En el campo industrial, la aplicación del calentamiento por inducción electromagnética es un nuevo método de calentamiento. El método de calentamiento utilizado en la maquinaria plástica tradicional es generalmente el calentamiento de la bobina térmica de alambre de resistencia, que transfiere el calor al cilindro a través de la conducción de contacto, la tasa de conducción de calor es inferior al 50%, y una gran cantidad de calor se pierde en el aire, lo que resulta en no solo una baja Tasa de utilización de la energía eléctrica convertida en energía térmica, sino también un desperdicio de energía eléctrica, debido a la pérdida de una gran cantidad de energía térmica en el aire y el aumento de la temperatura ambiente de trabajo. El calentador electromagnético es un dispositivo que utiliza el principio de inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica y estará compuesto por dos partes: el controlador electromagnético y el anillo de calentamiento. El controlador electromagnético convierte la rectificación de corriente alterna de 220V / 380v y 50 / 60Hz en corriente continua, y luego convierte la corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia con una frecuencia de 20 - 40khz. la corriente de alta frecuencia y alta tensión que cambia a alta velocidad fluye a través de la bobina producirá un campo magnético alterna que cambia a alta velocidad, haciendo que el propio material metálico genere calor a alta velocidad, logrando así calentar las materias primas en el cilindro de material metálico; Después de aplicar el método de calentamiento por inducción electromagnética, se puede aislar el cilindro metálico, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la utilización de la energía térmica y, por lo tanto, logra el propósito de ahorrar electricidad; La tasa de ahorro de energía generalmente puede ser superior al 40%, hasta el 60%.

2. instrucciones pertinentes para la implementación del proyecto de transformación tecnológica de ahorro de energía de calefacción por inducción electromagnética:

(contenido principal: contenido de renovación de ingeniería, estabilidad y fiabilidad del producto, tres paquetes, servicio post - venta)
La implementación del proyecto de transformación técnica de ahorro de energía de calefacción por inducción electromagnética es solo para transformar la parte de calefacción del equipo de producción original, es decir, cambiar el modo de calefacción, reemplazar el anillo de calefacción eléctrica original por el equipo de calefacción por inducción electromagnética, el sistema de control de temperatura original del equipo no se cambia, o utilizar el sistema de control de temperatura original para controlar la temperatura.
El equipo de control principal del equipo de inducción electromagnética pertenece a la categoría de productos electrónicos, la bobina de calefacción utiliza materiales resistentes a altas temperaturas, no hay consumibles y piezas vulnerables, la fiabilidad y estabilidad del producto es alta, fácil de instalar y mantener.
La vida útil normal y efectiva de los productos de calefacción por inducción electromagnética es de más de 8 años (el entorno de trabajo es particularmente duro, como el polvo, la humedad y otros problemas, la vida útil ha cambiado), se implementa una garantía de exención de responsabilidad de un año para los productos relacionados proporcionados, y se proporciona una gama completa de servicios Post - venta, como mantenimiento y mantenimiento de productos durante todo el año. Método de cobro de tarifas de mantenimiento de productos fuera del período de garantía: cobro de tarifas de costos de materiales y horas de trabajo y transporte del personal de mantenimiento para el mantenimiento de productos defectuosos;
Compromiso de servicio: responder dentro de una hora después de aceptar el informe de avería, llegar a shantou, jieyang, Chaozhou y otros mercados para resolver problemas dentro de las 12 horas, guangzhou, shenzhen, dongguan, Fujian y Jiangxi para resolver problemas dentro de las 24 horas, sichuan, anhui, Hunan y Zhejiang para resolver problemas dentro de las 48 horas, los clientes extranjeros discutirán por separado De acuerdo con la situación real; Para los principales clientes, se puede proporcionar un cierto porcentaje de piezas de repuesto.

3. las empresas evalúan los beneficios del proyecto de renovación de la tecnología de calentamiento por inducción electromagnética:

（Contenido principal: beneficios directos, beneficios indirectos, beneficios integrales)
Después de la transformación de la tecnología de ahorro de energía de calefacción por inducción electromagnética, la tasa media de ahorro de energía de la parte de calefacción del equipo es superior al 40%, lo que reduce directamente el gasto en electricidad de las empresas.
En comparación con el método de calentamiento original de la placa de resistencia, debido a que se utiliza un material de bobina resistente a altas temperaturas y se aplica un proceso de aislamiento térmico, no es necesario reemplazar el material de calentamiento, lo que reduce el costo del material.
El método tradicional de calentamiento de la placa de resistencia conduce inevitablemente a un aumento de la temperatura ambiente de trabajo, incluso si se utilizan equipos como el escape del ventilador, el efecto no se puede mejorar completamente; Debido al uso masivo de equipos de escape de ventiladores, se causan gastos adicionales en facturas de electricidad no productivas; Por su parte, el uso de la tecnología de calentamiento por inducción electromagnética puede reducir el gasto adicional en electricidad en esta parte; Al mismo tiempo, debido a la mejora del entorno de trabajo, se pueden reducir los costos especiales de seguro laboral de los trabajadores.
Utilizando la tecnología de calentamiento por inducción electromagnética, de acuerdo con el análisis y evaluación de los beneficios directos e indirectos, la inversión de las empresas en esta transformación tecnológica de ahorro de energía puede recuperarse completamente en diferentes tipos de equipos plásticos en un plazo de medio año a un año; Debido a la mejora del entorno de trabajo, afectará directamente el entusiasmo de los trabajadores por el trabajo, mejorará la eficiencia laboral y mejorará la imagen de la empresa, y sus beneficios económicos y sociales son muy notables.

4. análisis del efecto del calentador electromagnético y el calentamiento de Resistencia tradicional:

Características	Calentamiento electromagnético	Calentamiento por resistencia
Eficiencia térmica	La eficiencia de conversión térmica del método de ahorro de energía de alta eficiencia es superior al 96%, lo que ahorra entre un 30% y un 80% de electricidad en comparación con el método de calentamiento del anillo de resistencia en las mismas condiciones.	Envuelto en alambre de resistencia, el interior y el exterior del anillo se calientan, y el calor de su superficie interior (cerca de la parte del cilindro) se conduce al cilindro, mientras que la mayor parte del calor exterior se pierde en el aire, lo que resulta en la pérdida y el desperdicio de energía eléctrica, y la eficiencia de conversión térmica se utiliza hasta un 50%.
Tiempo de calentamiento	Método de calentamiento interno: algunos elementos del cuerpo de calentamiento inducen directamente la energía magnética y producen calor, y el tiempo promedio de calentamiento es 1 / 2 más corto que el método de calentamiento de la bobina de resistencia.	Modo de calentamiento externo: solo cuando se entra en contacto con la resistencia interna del cuerpo de calentamiento, el calor se puede transmitir al cuerpo de calentamiento, lo que resulta en una baja eficiencia de calentamiento y un largo tiempo de calentamiento.
Temperatura de calentamiento	Apenas disipa el calor hacia el espacio periférico, tiene una alta densidad de potencia y puede calentarse a temperaturas superiores a 400 grados celsius.	Baja densidad de potencia, disipación rápida de calor al espacio periférico, generalmente difícil de calentar por encima de 350 ℃.
Entorno de trabajo	El calor se acumula en el interior del cuerpo de calefacción, la disipación de calor externo es casi inexistente, el cuerpo humano puede tocarlo en la superficie del equipo, y la temperatura ambiente se reduce de más de 100 ° C cuando se calienta el anillo de resistencia original a temperatura ambiente, lo que mejora en gran medida las condiciones de trabajo en el Sitio de producción, aumentará efectivamente el entusiasmo de los trabajadores por la producción y reducirá el costo de ventilación y enfriamiento en la planta.	Debido a la gran pérdida de calor, el aumento de la temperatura ambiente circundante, especialmente en verano, tiene un gran impacto en el entorno de producción, la temperatura de trabajo en el lugar supera los 45 grados celsius, y algunas empresas tienen que utilizar equipos de ventilación o aire acondicionado de escape para reducir la temperatura, lo que a su vez causa un desperdicio secundario de energía.
Vida útil Y mantenimiento	La parte de calefacción utiliza un cable de frecuencia media, el propio cable no genera calor y puede soportar temperaturas altas por encima de 500 grados celsius, con una vida útil de más de 5 años. No hay necesidad de mantenimiento, básicamente no hay costos de mantenimiento en el período posterior.	Debido al uso de alambre de resistencia para calentar, su temperatura de calentamiento es tan alta como unos 300 grados celsius, el alambre de resistencia se quema fácilmente debido al envejecimiento a alta temperatura, la vida útil del anillo de calefacción eléctrica común es de unos medio año, por lo que la carga de trabajo de mantenimiento es relativamente grande.
Capacidad de producción	La alta eficiencia térmica, junto con el calentamiento uniforme, puede reducir significativamente el tiempo de calentamiento y aumentar la producción de productos.

5. introducción del calentador eléctrico electromagnético:

1. principio de ahorro de energía de calefacción electromagnética:
En esta etapa, el método de calentamiento utilizado en la maquinaria plástica en el mercado es generalmente el calentamiento de la bobina térmica, que se transfiere al cilindro a través de la conducción de contacto, sólo el calor cerca del Interior de la confesión del cilindro se transfiere al cilindro, la mayor parte del calor exterior se pierde al aire, hay pérdidas de conducción de calor y conduce a un aumento de la temperatura ambiente, además, el calentamiento del alambre de resistencia tiene una desventaja es la baja densidad de potencia, que no se puede adaptar en algunas ocasiones que requieren temperaturas más altas. La tecnología de calefacción eléctrica es hacer que el cilindro metálico se caliente por sí mismo y puede envolver un cierto material de aislamiento térmico y aislamiento térmico en el exterior del cilindro de acuerdo con la situación específica, lo que reduce en gran medida la pérdida de calor y mejora la eficiencia térmica, por lo que el efecto de ahorro de energía es muy significativo, hasta el 40% al 60%.

Diagrama esquemático del principio de funcionamiento del dispositivo de calentamiento por inducción electromagnética

2. parámetros técnicos y especificaciones:

Modelo / parámetros	2.5KW
Potencia nominal P (w)	2500
Rango de regulación de potencia W	< 600 a 2500
Tensión de trabajo nominal (v)	220V/50Hz
Rango de tensión de funcionamiento (v)	180～275V
Frecuencia de trabajo (hz)	20K～25K
Categoría eléctrica	Grado Industrial
Capacidad de adaptación ambiental	Temperatura: - 10 ~ + 50 ° C
	Humedad: ≤ 95%
Protección contra sobrepresión (v)	265 a 275
Protección contra la baja tensión (v)	125 a 135
Tensión de protección de alta tensión (v)	1100
Protección contra la sobretemperatura del tubo de potencia	95 ± 5 ° C
Eficiencia térmica	≥ 90%
Tiempo medio sin averías	Más de 10.000 horas
Tamaño del controlador (mm) y peso bruto (kg)	400x300x750	Unos 15 kg