El secador de granulación por pulverización a presión de la serie DZ puede hacer que los lodos con alto contenido sólido pasen por la granulación por atomización y se sequen en productos granulados esféricos. después del secado, el producto terminado tiene una buena movilidad libre y puede llenar el molde de presión de manera uniforme y rápida. El contenido de agua residual y la proporción de aflojamiento son buenos en la constancia, adecuados para la presión isostática y el moldeo por inyección, granulación por pulverización, puede aumentar la vida útil de 4 - 8 veces en comparación con los moldes utilizados para la granulación mecánica original y la prensada, los productos suprimidos, buena consistencia y alta acabado, se pueden utilizar ampliamente En azulejos, vajilla, sustratos cerámicos, materiales magnéticos de ferrita y otras industrias.

Características principales
1. la velocidad de secado es rápida, la superficie del líquido de alimentación aumenta considerablemente después de la atomización, en el flujo de aire caliente, el 95 - 98% de agua se puede evaporar instantáneamente, y el tiempo de secado se tarda solo de diez a decenas de segundos, especialmente adecuado para el secado de materiales sensibles al calor.
2. el producto obtenido es una partícula esférica, con un tamaño de partícula uniforme, buena movilidad, buena disolución, alta pureza y buena calidad.
3. el alcance del uso es amplio, de acuerdo con las características del material, se puede secar con aire caliente o granular con aire frío, lo que tiene una fuerte adaptabilidad al material.
4. la operación es simple y estable, el control es conveniente y es fácil realizar operaciones automatizadas.

Proceso tecnológico
El secador de granulación por pulverización a presión está compuesto principalmente por un sistema de suministro, un sistema de secado, un sistema de eliminación de polvo, un sistema de calefacción y un sistema eléctrico, y cada sistema incluye algunos equipos relacionados.
El sistema de suministro consta de cubos de mezcla, filtros, bombas de diafragma y pistolas de pulverización. La pulpa secundaria molida se transfiere del molino de bolas al cubo de mezcla, se extrae y transmite por la bomba de diafragma a través del filtro, y luego entra en la torre de secado a través de la pistola de pulverización.
La pulpa entra en la torre de secado desde la boquilla de la pistola de pulverización y comienza el proceso de secado por granulación por pulverización, que se divide en tres etapas:
(1) atomización de pulpa.
La pulpa se presiona desde la boquilla a la torre de secado con cierta presión por la bomba de diafragma en el sistema de alimentación, la energía de la presión se convierte en energía cinética, y la pulpa se expulsa de la boquilla de abajo hacia arriba, formando una película líquida de alta velocidad, que luego se divide en gotas. El tamaño de la gota producida por la atomización es proporcional a la presión, y la capacidad de producción de la boquilla es proporcional al cuadrado de la presión.
(2) las partículas de niebla se secan en bolas.
Las partículas de niebla y el aire caliente funcionan de manera mixta, el aire caliente entra en la torre a través del distribuidor de aire caliente en la cubierta superior, el distribuidor de aire caliente produce un flujo de aire aerodinámico hacia abajo, y las gotas de niebla se inyectan en el flujo de aire caliente de abajo hacia arriba. Las gotas forman una forma esférica debido a la tensión superficial, mientras que debido a que las gotas tienen una gran superficie, el agua se evapora rápidamente y se seca, y finalmente se contrae para formar un polvo de partículas esféricas secas.
El polvo de partículas esféricas formado se deposita gradualmente en la torre de secado y se separa del aire caliente, y la cavidad en forma de embudo en la parte inferior de la torre hace que las partículas se reúnan y descarguen de la salida. Las partículas más finas, junto con el aire seco, son extraídas por un ventilador de extracción conectado a la parte superior del embudo y entran en el sistema de eliminación de polvo.
(3) descarga de polvo de partículas.
El ventilador, la torre de secado y el ventilador de extracción que transportan aire caliente a la torre de secado forman el sistema de secado.
El sistema de eliminación de polvo consta de un ciclón de alta eficiencia, un eliminador de polvo de bolsa de tela, un ventilador centrífuga, etc. El ventilador de extracción envía partículas más finas al ciclón de alta eficiencia junto con el aire seco. Después de una separación efectiva, las partículas más finas entran en el cilindro de recolección en la parte inferior del separador para su recuperación, y los gases de escape restantes que contienen una cantidad muy pequeña de partículas finas son inhalados por un ventilador centrífuga en un eliminador de polvo de bolsa de tela para su recolección de polvo nuevamente, logrando un tratamiento inofensivo de los gases de escape, y los gases de escape finales se descargan de la chimenea.
Además, el sistema de calefacción compuesto por el calentador eléctrico y la estufa caliente de la máquina de gas proporciona aire caliente para la torre de secado. El Gabinete de control eléctrico y el sistema eléctrico compuesto por sensores de campo instalados en la entrada y salida de aire para monitorear la temperatura monitorean y controlan todos los eslabones principales de todo el secador de granulación por pulverización para garantizar el funcionamiento normal de todo el equipo.

Parámetros técnicos:

Modelo Proyecto	Secador de granulación por pulverización a presión de la serie DZ
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Evaporación máxima de agua (kg / h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Forma de pulverización	Boquilla de presión de baja presión
Presión de pulverización (mpa)	0,6 - 2,5
Fuente de calor (opcional)	Combustible, gas natural, gas, carbón, vapor, electricidad, etc.
Nota: la evaporación del agua está relacionada con las características del material, el contenido sólido y la temperatura de entrada y salida del aire caliente.