Resumen

Unidad de secado por fluidización de vibración de circuito cerrado de nitrógeno de la serie bzlgEs un equipo de secado y enfriamiento que puede funcionar continuamente, que es ampliamente adecuado para el secado y enfriamiento de polvo y partículas finas en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras industrias, especialmente para el tratamiento de polvo inflamable y explosivo y partículas finas.

Principio de funcionamiento

Este sistema está compuesto por alimentación al vacío, calentador, máquina principal de secado, refrigerante, ciclón, ventilador, torre de absorción y sistema de nitrógeno. Todo el proceso de secado se realiza en un ambiente cerrado protegido por nitrógeno, y la descarga se realiza en un ambiente cerrado, que tiene las características de no polvo y alta seguridad.

Antes de su uso, el sistema utiliza nitrógeno para reemplazar el aire dentro del sistema, de modo que el contenido de oxígeno en el sistema alcance una concentración segura del medio disuelto. El material húmedo está en un recipiente cerrado y entra en la máquina principal de secado por la entrada de alimentación en el equipo. El ventilador se envía al nitrógeno filtrado, se calienta a la temperatura necesaria para el proceso de secado a través del calentador, entra en la cama hirviendo para la transferencia de calor y masa (secado) de los materiales añadidos por la boca de alimentación de diferencia de posición, y se seca a la humedad final necesaria para los materiales después de la finalización de la alimentación. Durante el proceso de secado, el gas húmedo y caliente lleva un pequeño número de polvos finos a través del eliminador de polvo para separar todos los polvos finos en el eliminador de polvo. El polvo sólido se recoge en el eliminador de polvo y se devuelve a la secadora, y el gas entra en el refrigerante multinivel para condensar el medio disuelto en el gas húmedo y caliente. El medio disuelto condensado se recoge en el tanque de recolección y se almacena (cero emisiones al aire, reciclable). El nitrógeno seco después de la condensación y deshumidificación se envía al calentador a través del ventilador para su reciclaje.

Proceso de llenado de nitrógeno y descarga de oxígeno: cierre la válvula eléctrica de la línea correspondiente, abra el ventilador de vaciado, después de un cierto tiempo de bombeo, cuando el manómetro del sistema muestra un cierto valor, cierre la válvula eléctrica correspondiente, cierre el ventilador de vaciado, abra la válvula eléctrica de lavado de nitrógeno y cargue nitrógeno en el sistema; Cuando el valor residual de oxígeno del sistema de medición del dispositivo de detección de oxígeno en línea es inferior al valor requerido, el controlador del programa PLC emite instrucciones para cerrar la válvula eléctrica de descarga de nitrógeno y completar el proceso de carga de nitrógeno del sistema. Entra en el siguiente proceso.

Proceso de secado: abra el soplador de circulación, abra el disipador de calor para calentar la temperatura del sistema a la temperatura necesaria; Abra el ventilador de alimentación y el ventilador de descarga y cierre de velocidad de conversión de frecuencia infinitamente variable y comience el proceso de secado; El aire caliente intercambia calor con el material en el lecho fluidizado, el gas de escape se expulsa de la salida de aire del lecho fluidizado hirviendo horizontal, y después de enfriar y eliminar el agua a través del refrigerante y el eliminador de niebla, entra en el soplador de circulación para el ciclo de secado. Después de un cierto tiempo de secado, los productos terminados que cumplen con los requisitos finales de humedad del producto se descargan en el secador para recogerlos y completar el proceso de secado.

Proceso de recuperación de condensación de disolventes: el aire de circulación seca pasa por el tubo de aire de circulación, el refrigerante se condensa y es recogido por el sistema de descarga de disolventes de recuperación del deshumidificador. Después de eliminar el agua del viento circulante, vuelva a entrar en el motor de secado para completar el proceso de recuperación del disolvente.

Protección de nitrógeno del sistema: la protección de nitrógeno está controlada principalmente por el frenado del instrumento de detección de oxígeno de línea. cuando el contenido de oxígeno excede el estándar, se abre automáticamente la válvula neumática de carga de nitrógeno para cargar nitrógeno en el sistema de secado. cuando el residuo de oxígeno del sistema es inferior al valor requerido, se cierra automáticamente La válvula neumática de carga de nitrógeno para garantizar el funcionamiento seguro del sistema.

Protección contra la sobrepresión del sistema: cuando la presión del sistema supera el valor establecido, el dispositivo de detección de presión actúa, abre la válvula de escape, el ventilador de escape funciona, se vacía automáticamente, cuando la presión del sistema cumple con los requisitos, el dispositivo de detección de presión se restablece, se cierra automáticamente la válvula de escape, el ventilador de escape y El sistema funciona normalmente.

Características del equipo

• 1. después del secado de este sistema, el gas caliente y húmedo que contiene el medio disuelto entra en el refrigerante para condensar el medio disuelto en el gas (la tasa de recuperación del medio disuelto es superior al 95%), que puede reciclar el medio disuelto y condensar el gas seco deshumidificador. Los medios de comunicación reciclados se pueden reciclar nuevamente, lo que puede ahorrar costos y, al mismo tiempo, no causar contaminación ambiental por emisiones de escape. El gas caliente y húmedo pasa por la deshumidificación por condensación, la humedad absoluta en el gas es baja (en comparación con el secado ordinario en lecho fluidizado), la capacidad de secado se fortalece, más adecuado para materiales absorbentes de humedad que afectan al entorno de humedad, adecuado para el secado o enfriamiento de materiales inflamables y explosivos como mbs.
• 2. el sistema es una estructura completamente cerrada, llena de gas inerte (como nitrógeno) en el interior del equipo, al secar materiales anaeróbicos o materiales que contienen medios solubles inflamables y explosivos, haciendo que el gas no tenga oxígeno, no pueda quemarse o oxidarse, lo que puede evitar eficazmente incendios o explosiones en la producción del equipo, por lo que es más seguro que El equipo ordinario.
• 3. cuando el sistema funciona, el diseño único de separación de aire reduce el fenómeno de aglomeración del producto, garantiza la altura de ebullición, hace que el contacto del aire caliente con partículas gruesas y finas sea más completo y la velocidad de secado sea más rápida.
• 4. este sistema realiza la descarga en condiciones completamente cerradas, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores y la ausencia total de polvo en el taller de operación, el entorno del taller es bueno y el grado de automatización es alto.
• 5. la transferencia de calor fluidizada es uniforme, no hay sobrecalentamiento ni ángulos muertos, y la calidad del producto es buena.
• 6. diseño de la placa de vertedero ajustable de salida, espesor de la capa de material ajustable, aumento de la producción.
• 7. el sistema tiene un alto grado de automatización y es fácil de desmontar, limpiar y mantener.